Стандарт проверки качества: отчет о тестировании КИМ и отчет о соответствии сторонней лаборатории

1. Проверка размеров стандартизированной координатно-измерительной машины КИМ.

1.1 Правила подачи заявления на испытание ШМ

1. Этап создания прототипа новой пресс-формы: 100% полноточечное сканирование на КИМ всех размеров чертежа, включая длину, толщину, положение отверстия, плоскостность, параллельность и другие геометрические допуски; Создайте полный трехмерный отчет об отклонениях размеров для корректировки параметров пресс-формы или обработки на станке с ЧПУ перед массовым производством.
2. Проверка первой детали за смену массового производства: первая готовая заготовка каждой производственной смены должна пройти полное испытание на КИМ. Только после того, как все размеры будут соответствовать допускам чертежа, цех может приступить к непрерывному серийному производству.
3. Стандарт проверки выборки партий: Следуйте международным правилам отбора проб AQL. Высокоточные телекоммуникационные и медицинские детали соответствуют стандарту AQL 0,4; В автомобильных и электронных корпусах общего назначения применяется AQL 1.0. Случайным образом отбирайте образцы из каждой производственной партии для полного повторного сканирования КИМ, чтобы избежать смещения размеров партии, вызванного износом инструмента или отклонением приспособления.
4. Полная проверка специальных функциональных частей: все полости радиочастотных антенн, к которым предъявляются строгие требования к воздухонепроницаемости и плоскостности, проходят 100% проверку плоскостности и уплотняемой поверхности КИМ перед обработкой поверхности.

1.2. Документы по испытаниям КИМ.

2. Сторонние лабораторные испытания и официальный отчет о соответствии

2.1 Основные тестовые задания третьих сторон и соответствующие отчеты

1. Испытание состава сырья Мы отправляем образцы сырья сплава в сторонние лаборатории для спектрального анализа, выдавая сертификат COC материала для проверки соответствия марки материала (алюминий 6061/6063, цинковый сплав Zamak, магниевый сплав, нержавеющая сталь 316) вашим требованиям к чертежу.
2. Испытание на соответствие требованиям ЕС по охране окружающей среды (RoHS и REACH SVHC). Все заготовки из алюминия, цинка, магния и слои поверхностного покрытия проверяются на ограничение содержания тяжелых металлов и вредных веществ. Мы предоставляем официальный отчет об испытаниях RoHS и отчет о веществах-кандидатах REACH SVHC для таможенного оформления и заводского аудита клиентов в европейских странах.
3. Лабораторные испытания производительности поверхности

• Испытание на коррозию в солевом тумане: проверка антикоррозийных свойств слоев анодирования, порошкового покрытия и гальванических покрытий; поддержка индивидуальных часов испытаний от 48 до 500 часов в зависимости от условий эксплуатации вашего продукта на открытом воздухе.
• Испытание толщины пленки: проверьте толщину слоя анодированного оксида типа I/II/III, чтобы гарантировать износостойкость и радиопроводимость.

4. Специальный функциональный тест для конкретных отраслей

• Лабораторные испытания радиочастотных характеристик частей полости антенны связи 5G для определения индекса потери сигнала;
• Испытание на высокотемпературное старение компонентов автомобильного радиатора, отлитых под давлением, для имитации условий эксплуатации автомобиля.

2.2 Доставка отчетов и отслеживание партий