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    Quais são os tipos de lacunas entre moldes de injeção e materiais de estampagem?

    Autor: SZTC
    2023-04-26
     empresas de serviços de moldagem por injeção

    Quais são os tipos de lacunas entre os moldes de injeção e os materiais de estampagem?

    O desperdício é essencialmente a imagem reversa do furo da forma. Em outras palavras, a mesma posição está na posição oposta. Ao verificar o desperdício, pode-se avaliar se a folga entre os moldes superior e inferior está correta. Se a lacuna for muito grande, a sucata apresentará superfícies de fratura ásperas e onduladas e áreas estreitas de faixas brilhantes. Quanto maior for a lacuna, maior será o ângulo formado pela fratura e maior será a área da banda brilhante. Se a lacuna for muito pequena, a sucata apresentará uma superfície de fratura de pequeno ângulo e uma ampla área de faixa brilhante.

    Lacunas excessivas formam buracos com grandes curvas e bordas rasgadas, tornando o contorno levemente saliente e as bordas muito finas. Se a folga for muito pequena, resultará uma fita com leve ondulação e rasgo em grande ângulo, resultando em uma parte mais ou menos perpendicular à superfície do material. O material residual ideal deve ter um ângulo quebrado razoável e uma faixa brilhante uniforme. Isso mantém a pressão de punção ao mínimo e cria um furo redondo perfeito com o mínimo de rebarbas. Nessa perspectiva, aumentar a folga para prolongar a vida útil do molde prejudica a qualidade do furo acabado.

    Seleção da lacuna do molde de injeção

    A folga da matriz está relacionada ao tipo e espessura do material de estampagem. A liberação excessiva causará os seguintes problemas:

    (1) Se a folga for muito grande, as rebarbas das peças a serem estampadas serão relativamente grandes e a qualidade da estampagem será ruim. Se a folga for muito pequena, embora a qualidade da punção seja boa, o desgaste da matriz é grave, o que reduz muito a vida útil da matriz e pode causar a quebra do punção.

    (2) Se a folga for muito grande ou muito pequena, é fácil causar aderência no material de puncionamento, resultando em tiras durante o processo de puncionamento. Se a folga for muito pequena, um vácuo é facilmente formado entre a superfície inferior do punção e a placa, e a sucata ricocheteia.

    (3) A folga razoável pode prolongar a vida útil do molde, ter um bom efeito de descarga, reduzir rebarbas e flanges, manter a placa limpa, o furo não arranhará a placa, reduzir o número de vezes de afiação, manter a placa reta e posicionamento preciso da estampagem.

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