Welche Arten von Lücken gibt es zwischen Spritzgussformen und Stanzmaterialien?

Welche Arten von Lücken gibt es zwischen Spritzgussformen und Stanzmaterialien?

Der Abfall ist im Wesentlichen das umgekehrte Bild des Formlochs. Mit anderen Worten, die gleiche Position befindet sich in der entgegengesetzten Position. Durch die Kontrolle des Abfalls kann beurteilt werden, ob der Spalt zwischen Ober- und Unterform korrekt ist. Ist der Spalt zu groß, weist der Schrott raue, wellige Bruchflächen und schmale helle Bandbereiche auf. Je größer der Spalt, desto größer der durch den Bruch gebildete Winkel und desto größer die Fläche des hellen Bandes. Wenn der Spalt zu klein ist, weist der Schrott eine Bruchfläche mit kleinem Winkel und einen breiten hellen Bandbereich auf.

Zu große Lücken bilden Löcher mit großen Locken und eingerissenen Kanten, wodurch der Umriss leicht hervorsteht und die Kanten sehr dünn sind. Wenn der Spalt zu klein ist, entsteht ein Band mit leichter Kräuselung und großem Winkelriss, sodass ein Teil mehr oder weniger senkrecht zur Materialoberfläche verläuft. Das ideale Abfallmaterial sollte einen angemessenen Bruchwinkel und ein gleichmäßiges helles Band aufweisen. Dadurch wird der Stanzdruck auf ein Minimum reduziert und es entsteht ein sauberes rundes Loch mit minimalen Graten. Aus dieser Perspektive geht die Vergrößerung des Spalts zur Verlängerung der Lebensdauer der Form auf Kosten der Qualität des fertigen Lochs.

Auswahl des Spritzgussformspalts

Der Spalt der Matrize hängt von der Art und Dicke des Stanzmaterials ab. Eine unangemessene Freigabe führt zu folgenden Problemen:

(1) Wenn der Spalt zu groß ist, sind die Grate der zu stanzenden Teile relativ groß und die Stanzqualität ist schlecht. Wenn der Spalt zu klein ist, ist die Stanzqualität zwar gut, der Matrizenverschleiß ist jedoch schwerwiegend, was die Lebensdauer der Matrize erheblich verkürzt und wahrscheinlich zum Bruch des Stempels führt.

(2) Wenn der Spalt zu groß oder zu klein ist, kann es leicht zu Anhaftungen am Stanzmaterial kommen, was zu Streifen während des Stanzvorgangs führt. Wenn der Spalt zu klein ist, entsteht leicht ein Vakuum zwischen der Unterseite des Stempels und der Platte, und der Abfall prallt zurück.

(3) Ein angemessener Abstand kann die Lebensdauer der Form verlängern, einen guten Entladungseffekt haben, Grate und Bördelungen reduzieren, die Platine sauber halten, das Loch wird die Platine nicht zerkratzen, die Anzahl der Schärfzeiten reduzieren, die Platine gerade halten und eine präzise Stanzpositionierung ermöglichen.