Partições indiretas da liga da carcaça de Zalsi7mg do aperto para escudos da mina

【Destaques da pesquisa】

Neste projeto, a máquina formadora de líquidos multifuncional Shp34-500a autodesenvolvida foi usada para produzir divisórias de liga de alumínio Zalsi7mg para cascas de minas, e a influência do processo de fundição por extrusão indireta na estrutura e propriedades das peças fundidas de liga de alumínio foi estudada. o objetivo principal é estabelecer a relação processo-estrutura-desempenho de fundição por compressão indireta, pesquisar sobre o processo de preparação de fundição por compressão indireta, estrutura e desempenho da fundição e realizar a preparação controlável de peças fundidas de liga de alumínio por extrusão de alto desempenho.

【Proposta de pesquisa】

O material de teste é a liga de alumínio Zalsi7mg, e os resultados da análise de composição do espectrômetro de leitura direta são mostrados na Tabela 1.

As peças fundidas do separador de liga de alumínio foram produzidas em teste pela máquina formadora de líquidos multifuncional Shp34-500a. o material do molde é aço H13. Após a preparação do material, fundição, pré-aquecimento do molde, vazamento, extrusão indireta e outros processos, a fundição da divisória de liga de alumínio é finalmente produzida. o diagrama de rota do processo é mostrado na Figura 2.
 

A estrutura da matriz de extrusão é mostrada na Figura 2. Pré-aqueça a matriz com um controlador de temperatura do molde e ajuste a temperatura para 260 °c; Coloque o lingote de alumínio Zalsi7mg no cadinho pré-aquecido; Depois que a liga de alumínio Zalsi7mg for derretida, use hexacloroetano para refinar e desgaseificar, ficar parado e remover a escória. Use um termopar para medir a temperatura do fundido e preparar para despejar; Inicie a máquina de moldagem de líquidos multifuncional para testar se o controle deslizante e o cilindro superior estão funcionando normalmente e abra o molde para se preparar para o vazamento; Após o derretimento atingir a temperatura predeterminada, retire o cadinho e comece a despejar; Depois de fechar o molde e manter a pressão, abra o molde para pegar as peças e inicie o próximo vazamento.


1 sopaColuna de porta, 2 placas traseiras de dedais, 3 bases de molde, 4 dedais, 5 conjuntos de moldes de perfuração, 6 perfuradores 7 bloco de rolamento, 8 conjuntos de matrizes, 9 cilindros de material, 10 hastes de pressão, 11 cabeças de pressão, 12 conjuntos de portões, 13 matrizes, 14 fundição, 15 postes guia, 16 manga guia, 17 parafusos de fixação, 18 placas de fixação de dedais, 19 postes guia de retorno

Os parâmetros do processo de fundição por extrusão são mostrados na Tabela 1. controlando o método variável, ele é dividido em três vezes, e as variáveis ​​são temperatura de vazamento, pressão específica e tempo de retenção de pressão, e a temperatura do molde é definida em 260 °c.

As amostras preparadas sob diferentes processos foram processadas em formas regulares por corte de fio, e a microestrutura fundida foi observada, e as amostras correspondentes à melhor microestrutura foram selecionadas para tratamento de solução a 535 ℃ × 6 H (t6). A têmpera é realizada e o tempo de têmpera não excede 10 S e, em seguida, o tratamento de envelhecimento é realizado a 185 ℃ × 6 H e depois resfriado a ar.

As amostras foram retiradas do corpo fundido, e as amostras fundidas e T6 foram transformadas em amostras de tração padrão, e o valor médio de 3 amostras foi obtido para as amostras sob cada parâmetro do processo. as amostras de tração são mostradas na Figura 3. Os testes de tração à temperatura ambiente foram realizados em uma máquina de teste universal eletrônica controlada por microcomputador Cmt5105 com uma taxa de carregamento de 1,0 mm/min. o teste de dureza Vickers foi realizado com um testador automático de microdureza digital Tmhvs-1000 sob uma carga de 500 N por 15 S. o microscópio eletrônico de varredura é usado para escanear a morfologia da fratura das amostras em diferentes estados, e a estrutura metalográfica, a aparência microscópica e as propriedades mecânicas das amostras em diferentes estados de processamento são analisadas.


 

A Figura 4 mostra a microestrutura da fundição por extrusão de ligas de alumínio Zalsi7mg em temperaturas de vazamento de 700, 720 e 740 °c, respectivamente. Pode-se observar que a fase cinza é a fase primária -al, que está distribuída em forma dendrítica, e o Si eutético está distribuído nos limites de grão dos dendritos e é preto. À medida que a temperatura de vazamento aumenta, o tamanho médio do grão (gs) aumenta gradualmente.
 

(a) 700°c (b) 720°c (c) 740°c

Fig.4 Microestrutura da liga de alumínio Zalsi7mg em diferentes temperaturas de vazamento

A Figura 5 mostra a microestrutura das peças fundidas em liga de alumínio Zalsi7mg quando a pressão específica é 110, 120 e 130 Mpa. Pode-se observar que o tamanho médio do grão é 39,1 µm a 110 Mpa, e a fase -al existe principalmente na forma de cristais equiaxiais. À medida que a pressão aumenta, os grãos da roseta aumentam significativamente em 130 Mpa, conforme mostrado na Figura 5b, e o tamanho médio do grão diminui para 34,2 µm.
 

(a) 110 Mpa (b) 120 Mpa (c) 130 Mpa

Fig.5 Microestrutura da liga de alumínio Zalsi7mg sob diferentes pressões de extrusão

Figura 6 mostra a microestrutura de Z