【Processo】O que é EDM?

O princípio da EDM é baseado no fenômeno de eletrocorrosão durante a descarga de faísca pulsada entre a ferramenta e a peça de trabalho (eletrodos positivos e negativos) para remover o excesso de metal e atingir os requisitos de processamento predeterminados para o tamanho, forma e qualidade da superfície da peça de trabalho.

Conforme mostrado na figura abaixo, os eletrodos da peça e da ferramenta são conectados respectivamente a dois eletrodos com polaridades diferentes da fonte de alimentação de pulso.

Os eletrodos de ferramentas são geralmente feitos de materiais resistentes à eletrocorrosão, com boa condutividade, alto ponto de fusão e fácil processamento, como cobre, grafite, liga de cobre-tungstênio e molibdênio. Durante o processo de usinagem, o eletrodo da ferramenta também apresenta perda, mas é menor que a quantidade de erosão do metal da peça, e até quase nenhuma perda.

Como meio de descarga, o fluido de trabalho também desempenha a função de resfriamento e remoção de cavacos durante o processo de usinagem. Os fluidos de trabalho comumente usados ​​são meios com baixa viscosidade, alto ponto de fulgor e desempenho estável, como querosene, água deionizada e emulsão.

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Quando a tensão de pulso é aplicada entre os dois eletrodos, quando uma folga adequada é mantida entre a peça de trabalho e os eletrodos, o meio fluido de trabalho entre a peça de trabalho e os eletrodos da ferramenta será quebrado para formar um canal de descarga.

Alta temperatura instantânea é gerada no canal de descarga, que derrete ou até vaporiza o material na superfície da peça. Ao mesmo tempo, também vaporiza o meio fluido de trabalho, expande-se termicamente rapidamente na abertura de descarga e explode, e uma pequena parte do material na superfície da peça de trabalho é corroída e expelida, formando pequenos poços elétricos.

Após o término da descarga de pulso, após um período de tempo, o fluido de trabalho é restaurado ao isolamento. A tensão de pulso é aplicada repetidamente à peça de trabalho e ao eletrodo da ferramenta, e o processo acima é repetido continuamente, e o material da peça de trabalho é gradualmente desgastado.

O sistema servo ajusta constantemente a posição relativa do eletrodo da ferramenta e da peça de trabalho e alimenta automaticamente para garantir o progresso normal da descarga de pulso até que as peças necessárias sejam processadas.

1. EDM

O eletrodo da ferramenta é geralmente um eletrodo em forma de cobre ou grafite, que pode ter qualquer formato que possa ser fabricado, e o formato processado é a cavidade correspondente.

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2. Fio EDM

WEDM é dividido em corte lento e corte rápido. Geralmente, eletrodos de fio com diâmetro de 0,1 mm a 0,3 mm são usados ​​para processar peças de superfície regrada, que podem ser peças perfuradas ou furos de matriz.

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O que muda durante a eletroerosão não é apenas a superfície da peça, mas também sua subsuperfície. A estrutura da superfície da peça processada é dividida em três camadas (Figura 1-3).

A camada de impacto na superfície do EDM é formada pelo impacto do metal fundido lançado e de uma pequena quantidade de partículas do eletrodo. Esta camada é facilmente removida.

A próxima camada é a camada dura (camada de óxido). A EDM altera substancialmente a estrutura metalúrgica e as propriedades da camada dura. Sob a ação do óleo médio, o metal fundido é resfriado rapidamente e o metal fundido que não foi expelido solidifica na cavidade para formar uma camada dura. Esta camada de óxido dura e quebradiça desenvolve fissuras microscópicas. Se esta camada for muito espessa, ou não puder ser diluída ou removida por polimento, a peça poderá falhar prematuramente em algumas condições de uso.

A última camada é a camada aquecida ou recozida. Apenas esquenta, não derrete. A espessura da camada dura e da camada aquecida é determinada pela capacidade de dissipação de calor do material da peça e pela energia de processamento. Em qualquer caso, a camada metálica alterada afetará as propriedades originais da superfície da peça.

O circuito de acabamento automático na máquina CNC EDM pode efetivamente reduzir a formação da camada dura, mas ainda não consegue eliminar a camada recozida.