فرآیند قالب گیری تزریقی گام به گام

قالب گیری تزریقی یک تکنیک تولیدی با حجم بالا برای تولید اجزای پلاستیکی یکسان با تزریق پلیمر مذاب به داخل حفره قالب دقیق است. یک چرخه کامل تولید شامل 6 مرحله اصلی متوالی است.

1. بستن و قفل قالب

دو نیمه قالب (نیمه ثابت و نیمه متحرک) بسته می شوند و توسط واحد گیره دستگاه با تناژ کافی قفل می شوند. این نیروی گیره عظیم، قالب را محکم بسته نگه می‌دارد تا در برابر فشار بالای پلاستیک مذاب در حین تزریق مقاومت کند و از فلش روی قطعات نهایی جلوگیری کند.

در همین حال، گلوله های پلاستیکی از قیف به بشکه گرم شده وارد می شوند. پیچ رفت و برگشتی می چرخد ​​تا گلوله ها را از طریق گرمای اصطکاکی و باندهای گرمکن بشکه حمل، فشرده و ذوب کند و پلاستیک مذاب همگن را تشکیل دهد. به این فرآیند ذوب، پلاستیک سازی می گویند. پیچ به عقب جمع می شود و حجم دقیقی از مذاب (به نام "شات") آماده برای تزریق جمع می شود.

2. تزریق (پر کردن)

چرخش پیچ متوقف می شود و مانند یک پیستون به سرعت به جلو حرکت می کند. تحت فشار بالا، پلاستیک مذاب از طریق نازل، اسپرو، سیستم رانر و دروازه جریان می یابد و کل حفره قالب را پر می کند. مرحله پر شدن به طور معمول تنها 0.5-4 ثانیه طول می کشد. سرعت تزریق و فشار باید دقیقاً کنترل شود تا از ایراداتی مانند شات کوتاه، جت کردن یا آثار سوختگی جلوگیری شود.

3. بسته بندی و فشار نگهداری

هنگامی که حفره تقریباً پر شد، دستگاه از کنترل سرعت به کنترل فشار تغییر می کند. پیچ فشار ثابتی را حفظ می کند و مذاب اضافی را به داخل حفره فشار می دهد تا انقباض حجمی را با سرد شدن پلاستیک جبران کند. نگه داشتن فشار تا زمانی که دروازه به صورت جامد منجمد شود ادامه می یابد. این مرحله علائم سینک، حفره ها را از بین می برد و دقت ابعادی پایدار قطعه پلاستیکی نهایی را تضمین می کند.

4. خنک کننده و جامد

خنک‌سازی طولانی‌ترین فاز است که 50 تا 80 درصد کل چرخه را اشغال می‌کند. خنک کننده (آب یا روغن) در داخل کانال های خنک کننده قالب گردش می کند و گرما را از پلاستیک داغ خارج می کند. پلیمر مذاب به تدریج سرد می شود و به شکل حفره سخت می شود. قطعه باید به اندازه کافی سفت شود تا در برابر تغییر شکل قبل از پرتاب مقاومت کند. زمان خنک شدن به مواد پلاستیکی و ضخامت دیواره بخشی بستگی دارد. در طول خنک شدن، پیچ دوباره می چرخد ​​تا مواد را برای چرخه بعدی پلاستیکی کند.

5. باز شدن قالب

پس از اتمام سرد شدن، نیروی گیره آزاد می شود. قالب متحرک نیمه جمع می شود و به آرامی در امتداد خط جداسازی جدا می شود. برای محصولاتی با ویژگی های زیر برش، اسلایدهای جانبی یا بالابرها ابتدا جمع می شوند تا قسمت پلاستیکی قفل شده قبل از باز شدن کامل قالب آزاد شود.

6. بیرون راندن

پین‌های اجکتور، آستین‌ها یا صفحه‌های رقیق‌کننده نصب شده روی قالب متحرک، قسمت پلاستیکی جامد شده را تا نیمه از هسته قالب خارج می‌کنند. قسمت تمام شده روی نوار نقاله می افتد یا توسط یک بازوی ربات برداشته می شود. ضایعات اسپرو و ​​رانر در پس پردازش بریده می شوند. قالب دوباره به طور خودکار بسته می شود و یک چرخه تزریق جدید شروع می شود.

7. پس از پردازش (اختیاری)

پس از جهش، عملیات ثانویه ممکن است انجام شود: پیرایش اسپروها / دونده ها، پرداخت سطح، رنگ آمیزی، مونتاژ، جوشکاری اولتراسونیک و بازرسی کیفیت.

خلاصه کلید

توالی چرخه کامل: بستن و پلاستیک ← تزریق ← بسته بندی و نگه داشتن ← خنک کننده ← باز شدن قالب ← تخلیه ← تکرارمواد متداول: ABS، PP، PC، PA، POM، PEEK و سایر مواد گرمانرم کاربردهای معمول: محفظه خودرو، محفظه های الکترونیکی، قطعات پزشکی، کالاهای مصرفی.