این کلید جلوگیری از زنگ زدن قطعات فلزی است

روغن ضد زنگ چیست؟
زنگ اغلب به خوردگی فلزات آهنی در هوا به دلیل واکنش الکتروشیمیایی ناشی از مشارکت آب و اکسیژن اشاره دارد. روغن ضد زنگ عمدتاً از بازدارنده زنگ در آن برای تشکیل یک لایه محافظ روی سطح فلز استفاده می کند و آب و اکسیژن را برای جلوگیری از زنگ زدگی جدا می کند.
طبقه بندی روغن های رایج ضد زنگ برای پردازش قطعات مکانیکی

1. لایه نازک روغن ضد زنگ
فیلم روغن نازک است و مقدار آن کم است. روی سطح قطعه کار یک لایه نازک ضد زنگ تشکیل می دهد که بر ظاهر محصول تأثیر نمی گذارد. به راحتی تمیز می شود و عملکرد ضد زنگ خوبی دارد. مناسب برای ضد زنگ و آب بندی قطعات در صنایع خودروسازی، سخت افزاری و الکترونیک می باشد.
2. تعویض روغن ضد زنگ
عملکرد آبگیری دارد و برای محصولاتی که پس از تمیز کردن قطعه کار کاملاً خشک نشده اند مناسب است. می تواند جایگزین آب شود و در مراحل بعدی به راحتی تمیز می شود. اغلب برای ضد زنگ و آب بندی قطعات در فرآیند استفاده می شود.
3. فیلم سخت روغن ضد زنگ
در محیط های مرطوب و نمک پاش عملکرد عالی ضد زنگ دارد. به طور کلی برای شرایط کاری با الزامات عملکرد ضد زنگ بالا در محیط های سخت مانند حمل و نقل، بدنه، شاسی بخار و تجهیزات مناسب است.
4. بازدارنده زنگ بر پایه آب
این با آب، کم هزینه استفاده می شود و به طور گسترده برای جلوگیری از زنگ زدگی بین فرآیندهای فلزات آهنی، فولادهای آلیاژی و محصولات فلزات غیرآهنی استفاده می شود. دوره ضد زنگ کوتاه است.
درباره انتخاب روغن ضد زنگ
1. با توجه به مواد محصول انتخاب کنید
مواد فلزی مختلف دارای الزامات متفاوتی برای روغن ضد زنگ هستند، مانند چدن و ​​مس که الزامات متفاوتی برای مقاومت در برابر زنگ دارند.
2. با توجه به چرخه ضد زنگ انتخاب کنید
برای ضد زنگ کوتاه مدت، می توانید از روغن ضد زنگ با ویسکوزیته کمتر و لایه روغن نازک تر استفاده کنید. برای ضد زنگ طولانی تر، به روغن ضد زنگ با ویسکوزیته بالاتر و لایه روغن ضخیم تر نیاز دارید.
3. با توجه به ساختار محصول و استفاده انتخاب کنید
به عنوان مثال، محصولات کوچکتر را می توان با غوطه وری در برابر زنگ زدگی و محصولات بزرگتر و پیچیده تر را می توان با اسپری یا برس زدن ضد زنگ زد. صرف نظر از روش استفاده، باید اطمینان حاصل شود که برای جلوگیری از زنگ زدگی موضعی، روی هر قسمت یک فیلم ضد زنگ موثر تشکیل شده است (همچنین باید توجه داشت که دست های اپراتور باید از تماس مستقیم با سطح فلز خودداری کند. عرق انسان حاوی مواد زنگ زدگی مانند یون های کلرید و اسید لاکتیک است که به راحتی روی سطح زنگ قطعه کار مانند اثر دست ایجاد می شود).
4. با توجه به فناوری پردازش بعدی و الزامات مونتاژ انتخاب کنید
مانند فناوری پردازش بعدی، محیط ذخیره سازی، شرایط بسته بندی، و اینکه آیا تمیز کردن قبل از مونتاژ مورد نیاز است یا خیر.
نحوه استفاده و اقدامات احتیاطی برای روغن ضد زنگ

1. روش غوطه وری: مزیت آن این است که می تواند یک فیلم ضد زنگ یکنواخت بر روی سطح ایجاد کند و پوشش کامل محصول را تضمین کند و هزینه آن کم است. نقطه ضعف آن این است که فقط برای محصولات کوچک مناسب است. از روغن ضد زنگ با ویسکوزیته کم استفاده کنید و مخزن غوطه وری باید سیستم زهکشی خوبی داشته باشد.
2. روش اسپری: مناسب برای محصولات بزرگ و پیچیده. باید از سمپاش های با راندمان بالا استفاده شود. این محصول به راحتی نمی تواند به طور کامل یک فیلم ضد زنگ تشکیل دهد. محیط کار هنگام استفاده از آن نیاز به عملکرد تهویه خوب دارد.
3. روش برس زدن: استفاده از این روش ساده است، اما باید اطمینان حاصل شود که هر موقعیت قطعه کار برس خورده است و قبل از استفاده، برس باید تمیز نگه داشته شود.
4. روش شستشو: راندمان بالا، بازیافت و صرفه جویی در هزینه، اما محصول موجود در مخزن نیاز به تخلیه و تعویض منظم دارد تا از رطوبت بیش از حد و سایر مواد موثر بر اثر ضد زنگ جلوگیری شود.
نکات فوق چند دانش اولیه در مورد انتخاب و استفاده از روغن ضد زنگ می باشد. در فرآیند تولید، زنگ زدگی حتی پس از استفاده از روغن ضد زنگ همچنان آسان است. دلایل رایج عبارتند از: رطوبت بیش از حد روی سطح قطعه کار، فیلم ضد زنگ نمی تواند به طور کامل روی قطعه کار تشکیل شود، روغن ضد زنگ برای مدت طولانی بدون تعویض استفاده شده است، مقدار زیادی رطوبت و گرد و غبار در روغن باقی می ماند، لایه ضد زنگ روی سطح قطعه کار قبل از بسته بندی به طور کامل تشکیل نشده است، تفاوت دمایی در بسته بندی باعث ساییدگی بیشتر یا بخار شدن مواد می شود. کیفیت الزامات فرآیند را برآورده نمی کند، و غیره