راهنمای انتخاب کامل درمان سطح برای قطعات آلیاژ آلومینیوم

1. سندبلاست

• مزایا: سوراخ های ریخته گری، مقیاس اکسیداسیون، علائم قالب را حذف کنید. بافت مات یکنواخت را تشکیل دهید. بهبود چسبندگی برای پوشش / آنودایز بعدی.
• محدودیت ها: بدون قابلیت ضد خوردگی به تنهایی. نمی تواند منافذ یا عیوب سطحی را بپوشاند.
• آلیاژهای مناسب: ADC12, A380, A413, 6061, 7075
• استفاده متداول: محفظه های الکترونیکی، سینک های حرارتی، پیش تصفیه قبل از آندایز کردن یا پوشش پودری

2. پوشش تبدیل کرومات (آلودین / غیرفعال سازی)

• مزایا: هزینه کم، ضخامت لایه نازک (تقریباً بدون تغییر ابعاد)، لایه پایه عالی برای نقاشی. مقاومت در برابر خوردگی متوسط غیرفعال سازی زرد و شفاف مطابق با RoHS موجود است.
• محدودیت ها: مقاوم در برابر سایش نیست. نمی تواند به عنوان حفاظت طولانی مدت مستقل در محیط های بیرونی استفاده شود.
• کاربردهای معمولی: قطعات ساختاری داخلی، اجزای RF، مجموعه هایی که نیاز به تحمل شدید دارند.

3. آنودایز کردن (نوع I / نوع II / نوع III آنودایز سخت)

آندایزینگ اسید سولفوریک نوع دوم (آندایزینگ معمولی)

• ضخامت فیلم: 5-25μm
• ویژگی ها: گزینه های رنگ غنی (سیاه، نقره ای، خاکستری، آبی)؛ مقاومت در برابر خوردگی خوب؛ ظاهر تزئینی
• محدودیت: برای آلیاژ ریخته گری آلومینیوم با سیلیکون بالا مانند ADC12 توصیه نمی شود (خطر رنگ ناهموار).

نوع سوم آنودایز سخت (آندایزینگ پوشش سخت)

• ضخامت فیلم: 25-80μm
• ویژگی ها: سختی سطح بسیار بالا، مقاومت در برابر سایش قوی، مقاومت در برابر حرارت خوب.
• محدودیت: انتخاب رنگ محدود، هزینه بالاتر. کنترل فرآیند سخت مورد نیاز است.
• کاربرد: قطعات ساختاری خودرو، اجزای هیدرولیک، قطعات کشویی ماشین آلات، سینک های حرارتی.

یادآوری مهم: آلومینیوم ریخته گری با سیلیکون بالا (ADC12، A380) برای دستیابی به آندایزاسیون تزئینی یکنواخت دشوار است. پیشنهاد ما غیرفعال کردن کرومات یا پوشش پودری برای این مواد است.

4. پوشش پودری

• مزایا: لایه پوشش ضخیم، عملکرد فوق العاده ضد خوردگی در فضای باز، رنگ های مات/براق فراوان، مقاوم در برابر خش.
• محدودیت ها: ضخامت لایه بزرگتر (50-120μm)، بر تحمل دقت تأثیر می گذارد. فرآیند در دمای بالا ممکن است باعث تغییر شکل جزئی قطعه کار شود.
• ایده آل برای: تجهیزات فضای باز، محفظه خودرو، محفظه تجهیزات.

5. پوشش الکتروفورتیک (E-Coating)

• ویژگی ها: پوشش نازک یکنواخت، پوشش عالی بر روی حفره های پیچیده داخلی. عملکرد ضد خوردگی پایدار
• کاربرد: قطعات ریخته گری آلومینیومی به شکل پیچیده با ساختارهای پنهان، لوازم جانبی خودرو.

6. پولیش (برس و آینه پرداخت)

• پرداخت برس: بافت خطی، ظاهر صنعتی کلاسیک، پنهان کردن خراش های جزئی سطح.
• پرداخت آینه: سطح تزئینی براق.
• توجه: آلومینیوم صیقلی باید با محافظ ثانویه (آندایز کننده یا پوشش شفاف) مطابقت داشته باشد، در غیر این صورت به سرعت اکسید می شود.

7. آبکاری نیکل / آبکاری کروم

• مزایا: ظاهر فلزی روشن، سختی برتر و مقاومت در برابر خوردگی.
• محدودیت ها: هزینه بالاتر. روش پیچیده قبل از درمان
• استفاده: اجزای تزئینی پیشرفته، قطعاتی که به مقاومت تماس کم نیاز دارند.

چک لیست انتخاب سریع

1. نیاز به ظاهر رنگارنگ تزئینی و محافظت متوسط ​​→ آنودایز نوع II (6061/6063)
2. نیاز به مقاومت در برابر سایش و خدمات سنگین → آنودایز سخت نوع III
3. قطعات ریخته گری آلومینیومی ADC12 / A380، تحمل محکم → غیرفعال سازی کرومات شفاف/زرد
4. استفاده در فضای باز، تقاضای طولانی ضد خوردگی → پوشش پودری
5. ساختار حفره داخلی پیچیده با نیاز پوشش یکنواخت → E-Coating
6. فقط پیش تصفیه قبل از تکمیل دیگر → سندبلاست

عوامل کلیدی که باید قبل از تایید درمان سطحی در نظر بگیرید

1. ترکیب آلیاژ پایه: محتوای سیلیکون به طور مستقیم امکان آندایز کردن را تعیین می کند
2. تحمل ابعادی: ضخامت فیلم اندازه کلی قطعه را تغییر می دهد
3. محیط کار: داخل / خارج از منزل، رطوبت، قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی
4. نیازهای عملکردی: مقاومت در برابر سایش، هدایت حرارتی، رسانایی، نیاز به اسپری نمک
5. الزامات زیبایی شناسی: مات، براق، رنگ، بافت
6. بودجه و زمان تولید انبوه

نتیجه گیری

CTA

برچسب های وبلاگ