نوع I/II/III آنودایز سخت: سختی، رنگ و تفاوت هزینه

هنگام سفارشی سازی قطعات آلومینیومی CNC ماشینکاری شده یا دایکاست برای مخابرات، خودرو و تجهیزات الکترونیکی در فضای باز، آنودایز به عنوان اصلی ترین راه حل تکمیل سطح می باشد. بسیاری از خریداران با سه نوع آندایزینگ هسته سردرگم می شوند: آندایز سخت نوع I، نوع II و نوع III. تفاوت آنها در سختی پوشش، محدوده رنگ، ضخامت فیلم و هزینه ساخت به طور مستقیم تعیین می کند که آیا قطعات شما می توانند مقاومت در برابر پاشش نمک، مقاومت در برابر سایش و الزامات عملکرد سیگنال RF را برآورده کنند یا خیر.

1. سختی پوشش و ضخامت فیلم

• آنودایز نوع I (آنودایز با اسید کروم): نازک ترین لایه اکسیدی در بین سه نوع، با ضخامت تنها 0.5μm - 5μm. سختی سطح آن در 200 تا 300 HV باقی می ماند که نمی تواند اصطکاک مکرر را تحمل کند، اما لایه فوق نازک خاصیت رسانایی اصلی آلیاژ آلومینیوم را حفظ می کند و آن را برای قطعات حفره آنتن RF که نیاز به انتقال سیگنال دارند غیرقابل جایگزین می کند.
• آندایزینگ استاندارد اسید سولفوریک نوع دوم: پرکاربردترین آندایزینگ تزئینی، ضخامت فیلم از 6μm تا 25μm است. سختی سطح به 300 تا 450 HV می رسد، که مقاومت اولیه در برابر خراش و قابلیت ضد خوردگی را برای استفاده در داخل و خارج از منزل خفیف ارائه می دهد.
• نوع III آنودایز پوشش سخت: همچنین آندایزینگ سخت نامیده می شود، ضخیم ترین پوشش محافظ. ضخامت فیلم می تواند به 25μm - 100μm برسد، با سختی سطح تا 500 - 700 HV. مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر ضربه و عملکرد طولانی مدت اسپری نمک را برای قطعات مکانیکی با بار سنگین ارائه می دهد.

2. محدوده انتخاب رنگ

• نوع I کرومیک آندایزینگ: گزینه های رنگی محدود. این فقط از خاکستری نقره ای مات طبیعی بدون رنگرزی اضافی پشتیبانی می کند و نمی تواند به رنگ های مشکی روشن، آبی، قرمز یا سایر رنگ های تزئینی پردازش شود.
• نوع دوم آنودایز استاندارد: طیف رنگی قابل تنظیم کامل. پس از عملیات اکسیداسیون، فیلم متخلخل می تواند رنگ های آلی مختلف، از جمله سیاه، نقره ای، طلایی، آبی، قرمز، خاکستری و رنگ های شیب سفارشی برای لوازم الکترونیکی مصرفی و محفظه دستگاه را جذب کند.
• نوع III آنودایز سخت: انتخاب رنگ تیره محدود. لایه ضخیم اکسید سخت دارای منافذ متراکم و ریزی است که نمی تواند رنگ های سبک را به طور یکنواخت جذب کند. اکثر کارخانه ها فقط مشکی مات و خاکستری تیره را ارائه می دهند. رنگ های روشن مانند نقره ای یا شفاف در دسترس نیستند.

3. تفاوت هزینه تولید

1. آندایزینگ اسید کرومیک نوع I: هزینه واحد متوسط. مواد اسید کرومیک قیمت مواد اولیه بالاتری دارند، اما زمان اکسیداسیون بسیار کوتاه هزینه های جزئی را جبران می کند، بنابراین هزینه کلی آن کمی بالاتر از نوع II برای قطعات روکش نقره ای خالی است.
2. آنودایز سولفوریک استاندارد نوع دوم: کمترین هزینه پردازش. اسید سولفوریک ارزان است، چرخه اکسیداسیون کوتاه است، و تولید دسته ای انبوه مزایای هزینه آشکاری را به همراه دارد، که توضیح می دهد که چرا بر تکمیل قطعات الکترونیکی معمولی غالب است.
3. نوع III آندایزینگ کت سخت: بالاترین هزینه با اختلاف زیاد. به تجهیزات خنک کننده با دمای پایین، زمان پردازش طولانی و مصرف انرژی بالا نیاز دارد. هزینه واحد آن 35% تا 60% بیشتر از آندایزینگ استاندارد نوع II تحت همان اندازه قطعه است.

4. سناریوهای کاربردی معمولی

آندایزینگ نوع I

آنودایز استاندارد نوع دوم

نوع III آندایزینگ سخت

چک لیست انتخاب نهایی

1. اگر برای تجهیزات RF 5G به قطعات آلومینیومی رسانا نیاز دارید ← آنودایز نوع I را انتخاب کنید
2. اگر به سطح تزئینی رنگارنگ برای محفظه های الکترونیکی داخلی با بودجه محدود نیاز دارید ← آنودایز استاندارد نوع II را انتخاب کنید
3. اگر قطعات شما با خوردگی طولانی مدت در فضای باز، اصطکاک مکرر یا ضربه مکانیکی شدید مواجه هستند ← آنودایز پوشش سخت نوع III را انتخاب کنید.

پایان بلوک تبدیل CTA

برچسب های وبلاگ

متعلق به گروه