Las aleaciones de magnesio son conocidas por su peso ligero excepcional, su alta relación resistencia-peso y su idoneidad para aplicaciones en industrias que priorizan la eficiencia energética, como la automotriz, aeroespacial, electrónica y manufacturera. Entre varias técnicas de fabricación,fundición a presiónse ha convertido en el método preferido para producir componentes de aleación de magnesio debido a su capacidad para producir piezas complejas y de alta precisión en grandes volúmenes a menores costos. Sin embargo, las técnicas tradicionales de fundición a presión de aleaciones de magnesio enfrentan desafíos como porosidad, contracción y baja productividad, que pueden obstaculizar el uso generalizado de piezas fundidas a presión de magnesio en aplicaciones exigentes.

Cuando se trata de cámaras termográficas, se suelen utilizar carcasas de aleación de magnesio porque proporcionan peso ligero y alta durabilidad, algo esencial para dispositivos electrónicos sensibles. A continuación se muestran los grados específicos de aleaciones de magnesio comúnmente utilizados para producir carcasas de cámaras termográficas, cada uno de los cuales ofrece diferentes propiedades como resistencia, resistencia a la corrosión y trabajabilidad.

1.AZ91D

• Composición: Magnesio (Mg) + 9% Aluminio (Al) + 1% Zinc (Zn).
• Propiedades: AZ91D es una de las aleaciones de magnesio, aluminio y zinc más utilizadas. Ofrece buenas propiedades mecánicas generales y alta resistencia, lo que lo hace adecuado para la fundición a presión. AZ91D también presenta buena resistencia a la corrosión y una densidad relativamente baja, lo que lo convierte en una excelente opción para aplicaciones que requieren materiales livianos.
• Aplicaciones: Se utiliza ampliamente en la producción de carcasas de cámaras termográficas, carcasas de cámaras, piezas de automóviles y otros componentes estructurales ligeros.

2.AM60B

• Composición: Magnesio (Mg) + 6% Aluminio (Al) + 0,3% Manganeso (Mn).
• Propiedades: La aleación AM60B es conocida por su excelente ductilidad y alta resistencia al impacto, especialmente a bajas temperaturas. Su buen rendimiento de procesamiento hace que sea más fácil mecanizar y formar formas complejas.
• Aplicaciones: Esta aleación es ideal para carcasas de aleación de magnesio en cámaras termográficas donde la resistencia al impacto y la tenacidad son importantes, especialmente en condiciones de funcionamiento más frías.

3.Elektron 21 (o WE43)

• Composición: Magnesio (Mg) + 4% Aluminio (Al) + 3% Elementos de tierras raras (como itrio, neodimio, etc.).
• Propiedades: Elektron 21 es una aleación de magnesio diseñada para entornos de alta temperatura y alta resistencia. Contiene elementos de tierras raras, que mejoran significativamente su resistencia a la corrosión y sus propiedades mecánicas a temperaturas elevadas.
• Aplicaciones: Esta aleación es adecuada para carcasas de cámaras termográficas de alto rendimiento que requieren alta resistencia, excelente resistencia a la corrosión y durabilidad en entornos operativos extremos.

4.ZK60A

• Composición: Magnesio (Mg) + 6% Zinc (Zn).
• Propiedades: ZK60A es conocido por su alta resistencia, buena resistencia a la corrosión y excelente soldabilidad. También es muy adecuado para fundición de precisión, ya que ofrece una maquinabilidad superior.
• Aplicaciones: Esta aleación es adecuada para su uso en aplicaciones de imágenes térmicas exigentes donde se requieren componentes de alta resistencia. También se utiliza para componentes complejos donde la precisión dimensional es crucial.

5.AZ31B

• Composición: Magnesio (Mg) + 3% Aluminio (Al) + 1% Zinc (Zn).
• Propiedades: AZ31B ofrece buenas propiedades generales para las aleaciones de magnesio, incluida buena formabilidad, alta relación resistencia-peso y resistencia a la corrosión. Tiene un contenido de aluminio relativamente bajo, lo que le confiere una mejor plasticidad durante los procesos de conformado.
• Aplicaciones: Ideal para carcasas de cámaras termográficas y otros dispositivos electrónicos donde se necesitan características de resistencia y ligereza.

6.MG-RE

• Composición: Magnesio (Mg) + Elementos de tierras raras.
• Propiedades: Las aleaciones MG-RE son conocidas por su excelente rendimiento a altas temperaturas, resistencia a la corrosión y buena resistencia mecánica a temperaturas elevadas. Los elementos de tierras raras mejoran la resistencia de la aleación a la degradación térmica.
• Aplicaciones: Esta aleación se utiliza principalmente en aplicaciones aeroespaciales y de imágenes térmicas de alta gama que requieren un rendimiento superior en condiciones térmicas extremas.

7.AZ92A

• Composición: Magnesio (Mg) + 9% Aluminio (Al) + 2% Zinc (Zn).
• Propiedades: AZ92A es una aleación de alta resistencia y alto rendimiento con excelente resistencia a la corrosión. Es particularmente adecuado para fundir formas grandes y complejas con precisión.
• Aplicaciones: Se utiliza en carcasas de cámaras termográficas donde tanto la alta resistencia como la resistencia a la corrosión son fundamentales, especialmente en entornos hostiles.

8.M1 (o WE54)

• Composición: Magnesio (Mg) + 4% Elementos de tierras raras (como itrio, neodimio, etc.).
• Propiedades: La aleación M1 es una aleación de magnesio de alta resistencia con una excelente resistencia a las altas temperaturas y a la corrosión, lo que la hace ideal para condiciones extremas.
• Aplicaciones: M1 se utiliza en carcasas y aplicaciones de cámaras termográficas de alta gama donde el rendimiento extremo a altas temperaturas y la durabilidad a largo plazo son fundamentales.

Conclusión

Para carcasas de cámaras termográficas, las aleaciones de magnesio más utilizadas sonAZ91DyAM60B, ya que proporcionan un excelente equilibrio entre peso ligero, solidez y resistencia a la corrosión. Estas aleaciones son ideales para producir carcasas livianas, duraderas y de alto rendimiento para dispositivos sensibles como cámaras termográficas. Para aplicaciones más avanzadas o de alta temperatura, aleaciones comoelectrón 21yZK60Ason ideales debido a sus propiedades mecánicas mejoradas y su resistencia a la degradación térmica.

La selección de la aleación de magnesio adecuada para la carcasa de una cámara termográfica depende de varios factores, como la resistencia, la resistencia a la corrosión y la trabajabilidad requeridas para el caso de uso específico. Al elegir el grado de aleación de magnesio adecuado, los fabricantes pueden garantizar la longevidad y el rendimiento de los dispositivos de imágenes térmicas en condiciones operativas difíciles.