Conozca 21 procesos de tratamiento de superficies en un solo artículo

Oxidación por microarco

La oxidación por microarco, también conocida como oxidación por microplasma, se realiza mediante la combinación de electrolitos y parámetros eléctricos correspondientes, en la superficie del aluminio, magnesio, titanio y sus aleaciones, dependiendo de la alta temperatura y alta presión instantáneas generadas por la descarga del arco, el crecimiento de los óxidos metálicos de la matriz de la membrana cerámica.

metal cepillado

El trefilado de metal es un método de tratamiento de superficies que forma líneas en la superficie de la pieza de trabajo moliendo el producto, lo que tiene un efecto decorativo.

quemar azul

La quema azul consiste en llenar toda la carcasa con esmalte de color y luego cocerla en un alto horno a una temperatura de unos 800 °C. En este momento, el esmalte de color es más bajo que la altura del alambre de cobre, por lo que el esmalte de color debe rellenarse nuevamente y luego cocerse, generalmente cuatro o cinco veces seguidas, hasta que el patrón se llene hasta el nivel del patrón de filigrana.

granallado

El granallado es un proceso de trabajo en frío en el que la superficie de la pieza de trabajo se bombardea con gránulos y la tensión de compresión residual se implanta para mejorar la resistencia a la fatiga de la pieza de trabajo.

chorro de arena

El chorro de arena es un proceso de limpieza y rugosidad de la superficie del sustrato mediante el impacto del flujo de arena de alta velocidad, es decir, el uso de aire comprimido como energía para formar un haz de chorro de alta velocidad para rociar materiales (arena de mineral de cobre, arena de cuarzo, esmeril, arena de hierro, arena de Hainan) a alta velocidad. En la superficie de la pieza de trabajo a tratar, se cambia la apariencia o forma de la superficie exterior de la pieza de trabajo.

Aguafuerte

El grabado es una técnica en la que el material se elimina mediante reacciones químicas o impacto físico. Generalmente denominado grabado, también conocido como grabado fotoquímico, se refiere a la eliminación de la película protectora en el área a grabar después de la exposición a la fabricación y revelado de placas, y al contacto con una solución química durante el grabado para lograr el efecto de disolución y corrosión, formando un efecto de moldeo cóncavo-convexo o hueco.

IMD

IMD es decoración en molde (tecnología de decoración en molde), también conocida como tecnología sin recubrimiento. Es una tecnología de decoración de superficies popular internacionalmente. La película transparente endurecida en la superficie, la capa de patrón impreso intermedia, la capa de inyección posterior y la tinta intermedia pueden hacer que el producto sea resistente a la fricción. , para evitar que la superficie se raye y para mantener el color brillante y no se desvanezca fácilmente durante mucho tiempo.

OMD

OMD Out Mold Decoración, conocida como Out Mold Decoración, es una pantalla de integración visual, táctil y funcional. La tecnología de decoración ampliada por IMD es una tecnología de decoración de superficies 3D que combina características de impresión, estructura de textura y metalización.

Tallado con láser

El grabado láser, también llamado grabado láser o marcado láser, es un proceso de tratamiento de superficies que utiliza principios ópticos. Utilice un rayo láser para grabar una impresión permanente en la superficie o el interior de un material transparente.

electroerosión

El mecanizado por descarga eléctrica (EDM) es un método de mecanizado especial que utiliza el efecto de electroerosión generado por la descarga de pulsos entre los dos polos sumergidos en el fluido de trabajo para erosionar materiales conductores, también conocido como mecanizado por descarga eléctrica o mecanizado por electroerosión, abreviatura en inglés EDM. Los materiales resistentes a la electrocorrosión como el cobre, el grafito, la aleación de cobre y tungsteno y el molibdeno se utilizan comúnmente para electrodos de herramientas con buena conductividad eléctrica, alto punto de fusión y fácil procesamiento. Durante el proceso de mecanizado, el electrodo de la herramienta también se pierde, pero es menor que la cantidad de metal removido de la pieza de trabajo, e incluso casi no se pierde.

mordida láser

El grabado láser utiliza un láser de alta densidad de energía para reaccionar con la superficie del acero y formar piel de serpiente/grabado/tierra de pera u otras formas de líneas.

tampografía

La tampografía es uno de los métodos de impresión especiales, es decir, se utiliza huecograbado de acero (o cobre, termoplástico) y un cabezal de tampografía curvo hecho de material de caucho de silicona para sumergir la tinta del huecograbado en la superficie del cabezal de tampografía y luego en la superficie del cabezal de tampografía. Se pueden imprimir textos, patrones, etc. presionando la superficie del objeto deseado.

serigrafía

La serigrafía consiste en estirar tela de seda, tela de fibra sintética o malla metálica en el marco de la pantalla, y utilizar el método de fabricación de películas de pintura talladas a mano o placas fotoquímicas para hacer placas de serigrafía. La tecnología de serigrafía moderna utiliza materiales fotosensibles para fabricar placas de serigrafía mediante fotolitografía (de modo que los orificios de la pantalla en la parte gráfica de la placa de serigrafía son orificios pasantes y los orificios de la pantalla en la parte no gráfica están bloqueados). Durante la impresión, mediante la extrusión de la rasqueta, la tinta se transfiere al sustrato a través de la malla de la parte gráfica para formar el mismo gráfico que el original.

impresión térmica directa

La impresión térmica directa se refiere a la aplicación de un agente térmico al papel para convertirlo en un papel de registro térmico. Bajo la acción del calor, el papel de registro térmico cambia las propiedades físicas o químicas de la sustancia (revelador de color) para obtener una imagen. un método.

Transferencia térmica

El principio de la impresión por transferencia térmica es imprimir el patrón digital en el papel de transferencia especial con tinta de transferencia especial a través de la impresora y luego usar la máquina de transferencia especial para transferir con precisión el patrón a la superficie del producto a alta temperatura y alta presión para completar la impresión del producto. sistema.

litografía

En litografía, dado que la parte gráfica y la parte no gráfica en la impresión litográfica están en el mismo plano, durante la impresión, para permitir que la tinta distinga la parte con patrón o la parte sin patrón de la plancha de impresión, se utiliza el principio de separación de aceite y agua. El dispositivo de suministro de agua del componente suministra agua a la parte no gráfica de la plancha de impresión, protegiendo así la parte no gráfica de la plancha de impresión contra la humedad de la tinta. Luego, se suministra tinta a la plancha de impresión mediante el dispositivo de suministro de tinta de la pieza de impresión. Dado que la parte no gráfica de la plancha de impresión está protegida por agua, la tinta sólo puede suministrarse a la parte gráfica de la plancha de impresión. Finalmente, la tinta de la plancha de impresión se transfiere a la piel de leche y luego la presión entre el rodillo de goma y el cilindro de impresión se utiliza para transferir la tinta de la piel de leche al sustrato para completar una impresión. Por tanto, la litografía es un tipo de impresión indirecta.

Impresión curva

La impresión curva consiste en colocar primero la tinta en el texto grabado o en el huecograbado del patrón, luego copiar el texto o el patrón en la superficie curva y luego usar la superficie curva para transferir el texto o el patrón a la superficie del producto moldeado y, finalmente, realizarlo mediante tratamiento térmico o irradiación de luz ultravioleta y otros métodos. La tinta cura.

estampado en caliente

El estampado en caliente, comúnmente conocido como "estampado en caliente", se refiere a las palabras y patrones de materiales como láminas de colores que se estampan en caliente en la primera o cuarta cubierta y la parte posterior de la cubierta del libro de tapa dura, o los títulos o patrones de varios libros convexos y cóncavos se estampan mediante prensado en caliente. .

transferencia de agua

La impresión por transferencia de agua es un tipo de impresión que utiliza la presión del agua para hidrolizar el papel de transferencia/película plástica con patrones de color. El proceso tecnológico incluye la producción de papel de impresión por transferencia de agua, el remojo del papel floral, la transferencia de patrones, el secado y el producto terminado.

Serigrafía plana

Serigrafía plana, el molde de impresión es una pantalla de poliéster o nailon (versión flor) fijada sobre un marco cuadrado y tiene un patrón hueco. La pasta de color puede penetrar en la parte estampada del plato de flores y la malla se cierra con una capa de película de polímero en la parte no estampada. Al imprimir, el patrón se presiona contra la tela, la pasta de color se coloca sobre el patrón y el raspador se usa para raspar y presionar hacia adelante y hacia atrás, de modo que la pasta de color penetre en el patrón y llegue a la superficie de la tela.

Calandrado

El calandrado también se llama calandrado. El proceso final de acabado de cuero pesado. Es un proceso de acabado que utiliza la plasticidad de las fibras bajo la condición de mezclarlas y calentarlas para aplanar la superficie de la tela o extender finas líneas diagonales paralelas para mejorar el brillo de la tela. Una vez alimentado el material, se calienta y se funde, luego se le da forma de láminas o películas, que luego se enfrían y se enrollan. El material de calandrado más utilizado es el cloruro de polivinilo.