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Mikrolichtbogenoxidation

Die Mikrolichtbogenoxidation, auch Mikroplasmaoxidation genannt, erfolgt durch die Kombination von Elektrolyt und entsprechenden elektrischen Parametern auf der Oberfläche von Aluminium, Magnesium, Titan und seinen Legierungen und beruht auf der augenblicklichen hohen Temperatur und dem hohen Druck, die durch die Lichtbogenentladung erzeugt werden, dem Wachstum von Matrixmetalloxiden der Keramikmembran.

gebürstetes Metall

Beim Metalldrahtziehen handelt es sich um eine Oberflächenbehandlungsmethode, bei der durch Schleifen des Produkts Linien auf der Oberfläche des Werkstücks entstehen, die einen dekorativen Effekt haben.

blau brennen

Beim Blaubrennen wird die gesamte Karkasse mit farbiger Glasur gefüllt und anschließend in einem Hochofen bei einer Ofentemperatur von etwa 800 °C gebrannt. Zu diesem Zeitpunkt ist die Farbglasur niedriger als die Höhe des Kupferdrahts, daher muss die Farbglasur erneut aufgefüllt und dann gebrannt werden, normalerweise vier- oder fünfmal hintereinander, bis das Muster bis zur Höhe des filigranen Musters gefüllt ist.

Kugelstrahlen

Beim Kugelstrahlen handelt es sich um einen Kaltbearbeitungsprozess, bei dem die Oberfläche des Werkstücks mit Pellets bombardiert und die Restdruckspannung eingepflanzt wird, um die Ermüdungsfestigkeit des Werkstücks zu verbessern.

Sandstrahlen

Beim Sandstrahlen handelt es sich um einen Prozess zum Reinigen und Aufrauen der Oberfläche des Substrats, bei dem der Aufprall eines Sandstroms mit hoher Geschwindigkeit genutzt wird, d. Um die Oberfläche des Werkstücks zu behandeln, wird das Aussehen bzw. die Form der Außenfläche der Werkstückoberfläche verändert.

Radierung

Ätzen ist eine Technik, bei der Material durch chemische Reaktionen oder physikalische Einwirkung entfernt wird. Normalerweise als Ätzen bezeichnet, auch als fotochemisches Ätzen bekannt, bezieht es sich auf die Entfernung des Schutzfilms in dem zu ätzenden Bereich nach der Plattenherstellung und -entwicklung und den Kontakt mit einer chemischen Lösung während des Ätzens, um den Effekt der Auflösung und Korrosion zu erzielen und einen konkav-konvexen oder hohlen Formeffekt zu erzeugen.

IMD

IMD steht für In-Mold-Decoration (In-Mold-Decoration-Technologie), auch bekannt als beschichtungsfreie Technologie. Es handelt sich um eine international beliebte Oberflächendekorationstechnologie. Der oberflächengehärtete transparente Film, die mittlere Druckmusterschicht, die Hinterspritzschicht und die Mitte der Tinte können das Produkt reibungsbeständig machen. , um zu verhindern, dass die Oberfläche zerkratzt wird, und um die Farbe für lange Zeit hell zu halten und nicht leicht zu verblassen.

OMD

OMD Out Mold Dekoration, auch Out Mold Dekoration genannt, ist eine visuelle, taktile und funktionale Integrationsanzeige. Die von IMD erweiterte Dekorationstechnologie ist eine 3D-Oberflächendekorationstechnologie, die Druck, Texturstruktur und Metallisierungseigenschaften kombiniert.

Laserschnitzen

Die Lasergravur, auch Lasergravur oder Laserbeschriftung genannt, ist ein Oberflächenbearbeitungsverfahren nach optischen Prinzipien. Verwenden Sie einen Laserstrahl, um einen dauerhaften Abdruck auf der Oberfläche oder im Inneren eines transparenten Materials zu gravieren.

EDM

Electrical Discharge Machining (EDM) ist eine spezielle Bearbeitungsmethode, die den Elektroerosionseffekt nutzt, der durch die Impulsentladung zwischen den beiden in das Arbeitsmedium eingetauchten Polen erzeugt wird, um leitfähige Materialien zu erodieren, auch bekannt als Electrical Discharge Machining oder Electro-Erosion Machining, englische Abkürzung EDM. Für Werkzeugelektroden werden üblicherweise elektrokorrosionsbeständige Materialien wie Kupfer, Graphit, Kupfer-Wolfram-Legierung und Molybdän mit guter elektrischer Leitfähigkeit, hohem Schmelzpunkt und einfacher Verarbeitung verwendet. Während des Bearbeitungsprozesses geht auch die Werkzeugelektrode verloren, allerdings in geringerem Maße als der Metallabtrag des Werkstücks und sogar nahezu ohne Verlust.

Laserbiss

Bei der Lasergravur wird ein Laser mit hoher Energiedichte verwendet, der mit der Stahloberfläche reagiert und Schlangenhaut-/Ätz-/Birnengrundlinien oder andere Formen von Linien bildet.

Tampondruck

Der Tampondruck ist eine der speziellen Druckmethoden, d. h. es wird ein Tiefdruck aus Stahl (oder Kupfer, Thermoplast) verwendet und ein gebogener Tampondruckkopf aus Silikonkautschukmaterial wird verwendet, um die Tinte auf dem Tiefdruck auf die Oberfläche des Tampondruckkopfs und dann auf die Oberfläche des Tampondruckkopfs zu tauchen. Texte, Muster usw. können durch Drücken auf die Oberfläche des gewünschten Objekts gedruckt werden.

Siebdruck

Beim Siebdruck werden Seidenstoffe, synthetische Faserstoffe oder Metallgeflechte auf den Siebrahmen gespannt und zur Herstellung von Siebdruckplatten wird die Methode der handgeschnitzten Farbfolie oder der fotochemischen Plattenherstellung verwendet. Die moderne Siebdrucktechnologie verwendet lichtempfindliche Materialien, um mittels Fotolithographie Siebdruckplatten herzustellen (so dass die Sieblöcher im grafischen Teil der Siebdruckplatte Durchgangslöcher sind und die Sieblöcher im nichtgrafischen Teil blockiert sind. Live). Beim Drucken wird die Tinte durch die Extrusion des Rakels durch das Netz des Grafikteils auf das Substrat übertragen, um die gleiche Grafik wie im Original zu erzeugen.

direkter Thermodruck

Unter direktem Thermodruck versteht man das Auftragen eines Thermomittels auf Papier, um daraus ein Thermoaufzeichnungspapier zu machen. Unter Einwirkung von Wärme verändert das Thermoaufzeichnungspapier die physikalischen oder chemischen Eigenschaften der Substanz (Farbentwickler), um ein Bild zu erhalten. eine Methode.

Thermotransfer

Das Prinzip des Thermotransferdrucks besteht darin, das digitale Muster mit spezieller Transfertinte durch den Drucker auf das spezielle Transferpapier zu drucken und dann mit der speziellen Transfermaschine das Muster bei hoher Temperatur und hohem Druck präzise auf die Oberfläche des Produkts zu übertragen, um den Produktdruck abzuschließen. System.

Lithografie

Da in der Lithografie der grafische Teil und der nichtgrafische Teil beim Lithografiedruck auf derselben Ebene liegen, wird beim Drucken das Prinzip der Öl-Wasser-Trennung verwendet, damit die Tinte den Musterteil und den Nichtmusterteil der Druckplatte unterscheiden kann. Die Wasserversorgungseinrichtung der Komponente versorgt den nichtgrafischen Teil der Druckplatte mit Wasser und schützt so den nichtgrafischen Teil der Druckplatte vor Benetzung durch Tinte. Anschließend wird der Druckplatte durch die Tintenzufuhrvorrichtung des Druckteils Tinte zugeführt. Da der nichtgrafische Teil der Druckplatte durch Wasser geschützt ist, kann die Farbe nur dem grafischen Teil der Druckplatte zugeführt werden. Schließlich wird die Tinte von der Druckplatte auf die Milchhaut übertragen, und dann wird der Druck zwischen der Gummiwalze und dem Druckzylinder genutzt, um die Tinte von der Milchhaut auf das Substrat zu übertragen, um einen Druckvorgang abzuschließen. Daher ist die Lithographie eine Art indirekter Druck.

Gebogener Druck

Beim gekrümmten Druck wird zuerst die Tinte in den gravierten Text oder die Mustergravur eingebracht, dann der Text oder das Muster auf die gekrümmte Oberfläche kopiert und dann mithilfe der gekrümmten Oberfläche der Text oder das Muster auf die Oberfläche des geformten Produkts übertragen und schließlich durch Wärmebehandlung oder Bestrahlung mit ultraviolettem Licht und andere Methoden hergestellt. Die Tinte härtet aus.

Heißprägen

Heißprägen, allgemein bekannt als „Heißprägen“, bezieht sich auf das Heißprägen von Wörtern und Mustern aus Materialien wie Farbfolie auf dem ersten oder vierten Einband und dem hinteren Teil des Hardcover-Bucheinbandes oder das Prägen von Titeln oder Mustern verschiedener konvexer und konkaver Bücher durch Heißpressen. .

Wasserübertragung

Beim Wassertransferdruck handelt es sich um eine Druckart, bei der durch Wasserdruck das Transferpapier/die Kunststofffolie mit Farbmustern hydrolysiert wird. Der technologische Prozess umfasst die Herstellung von Wassertransferdruckpapier, das Einweichen des Blumenpapiers, die Musterübertragung, das Trocknen und das fertige Produkt.

Flachsiebdruck

Beim Flachsiebdruck besteht die Druckform aus einem Polyester- oder Nylonsieb (Blumenversion), das auf einem quadratischen Rahmen befestigt ist und ein Hohlmuster aufweist. Am gemusterten Teil des Blumentellers kann die Farbpaste eingedrungen werden, am ungemusterten Teil wird das Netz mit einer Polymerfolienschicht verschlossen. Beim Drucken wird das Muster gegen den Stoff gedrückt, die Farbpaste auf das Muster aufgetragen und mit dem Schaber geschabt und hin- und hergedrückt, sodass die Farbpaste in das Muster eindringt und die Oberfläche des Stoffes erreicht.

Kalandrieren

Das Kalandrieren wird auch Kalandrieren genannt. Der letzte Prozess der Veredelung von schwerem Leder. Es handelt sich um einen Veredelungsprozess, bei dem die Plastizität von Fasern beim Mischen und Erhitzen genutzt wird, um die Oberfläche des Stoffes zu glätten oder parallele feine diagonale Linien auszurollen, um den Glanz des Stoffes zu verbessern. Nachdem das Material zugeführt wurde, wird es erhitzt und geschmolzen, dann zu Platten oder Filmen geformt, die dann abgekühlt und aufgerollt werden. Das am häufigsten verwendete Kalandermaterial ist Polyvinylchlorid.