Полное собрание сочинений по основам технологии механической обработки!

1. Какие три метода зажима заготовки существуют?

{1. Зажим в приспособлении; 2. Выравнивание и зажим напрямую; 3. Выравнивание и зажим лески}

2. Что включает в себя технологическая система?

{станок, заготовка, приспособление, инструмент}

3. Каковы составляющие процесса механической обработки?

{черновая обработка, получистовая, чистовая, суперчистовая}

4. Как классифицируются эталоны?

{1. Ссылка на проектирование 2. Ссылка на процесс: процесс, измерение, сборка, позиционирование: (исходная, дополнительная): (грубая ссылка, точная ссылка)}

Что включает в себя точность обработки?

{1. Точность размера 2. Точность формы 3. Точность положения }

5. Каковы исходные ошибки в процессе обработки?

{Принципиальная ошибка · Ошибка позиционирования · Ошибка регулировки · Ошибка инструмента · Ошибка крепления · Ошибка вращения шпинделя станка · Ошибка направляющей станка · Ошибка передачи станка · Принудительная деформация технологической системы · Термическая деформация технологической системы · Износ инструмента · Ошибка измерения · Остаточное напряжение заготовки Вызвало ошибку }

6. Как влияет жесткость технологической системы на точность обработки (деформация станка, деформация заготовки)?

{1. Ошибка формы заготовки, вызванная изменением положения точки действия силы резания 2. Ошибка обработки, вызванная изменением силы резания 3. Ошибка обработки, вызванная силой зажима и силой тяжести 4. Влияние силы передачи и инерционная сила на точность обработки}

7. Каковы ошибки направления и ошибки вращения шпинделя направляющих рельсов станка?

{1. Направляющая в основном учитывает погрешность относительного смещения между инструментом и заготовкой в ​​чувствительном к ошибке направлении, вызванную направляющей. 2. Радиальное круговое биение шпинделя, осевое круговое биение и наклонный поворот}

8. Что такое явление «двойного отражения ошибки»? Что такое коэффициент репликации ошибок? Какие меры можно предпринять, чтобы уменьшить количество ошибок при переназначении?

{Из-за изменения деформации технологической системы ошибка заготовки отражается на заготовке. Меры: увеличить количество проходов инструмента, повысить жесткость технологической системы, уменьшить скорость подачи и повысить точность заготовки}

9. Анализ погрешности передачи цепи передачи станка? Меры по уменьшению погрешности передачи цепи передачи?

{Анализ ошибок: измеряется угловой ошибкой Δφ конечного элемента передающей цепи.

Меры: 1. Чем меньше цепей передачи, тем короче цепь передачи, тем меньше Δφ и выше точность. 2. Чем меньше передаточное число i, особенно небольшое передаточное число на первом и последнем концах. 3. Поскольку на концевые части деталей трансмиссии ошибка имеет наибольшее влияние, поэтому она должна быть максимально точной. 4. Используйте корректирующее устройство }

10. Как классифицировать ошибки обработки? Какие ошибки являются постоянными? Какие ошибки относятся к ошибкам системы переменных значений? Какие ошибки являются случайными ошибками

{систематическая ошибка: (постоянная систематическая ошибка, значение переменной, систематическая ошибка) случайная ошибка

Ошибка системы постоянных значений: ошибка обработки, вызванная ошибкой принципа обработки, ошибкой изготовления станков, инструментов, приспособлений, силовой деформацией технологической системы и т. д.

Ошибка системы значений переменной: износ реквизита; погрешность термической деформации инструментов, приспособлений, станков и т. д. перед тепловым балансом

Случайная ошибка: ошибка копирования заготовки, ошибка позиционирования, ошибка затяжки, ошибка многократной регулировки, ошибка деформации, вызванная остаточным напряжением }

11. Каковы способы обеспечения и повышения точности обработки?

{1. Технология предотвращения ошибок: рационально использовать передовые технологии и оборудование, напрямую уменьшать исходную ошибку, передавать исходную ошибку, среднюю меньшую исходную ошибку, среднюю исходную ошибку

2. Технология компенсации ошибок: онлайн-обнаружение, автоматическое шлифование ровных деталей, активный контроль факторов ошибок, которые играют решающую роль}

12. Что входит в геометрию обрабатываемой поверхности?

{геометрическая шероховатость, волнистость поверхности, направление зерен, дефекты поверхности}

13. Каковы физико-химические свойства материала поверхностного слоя?

{1. Холодное упрочнение поверхностного металла 2. Металлографическая деформация поверхностного металла 3. Остаточные напряжения поверхностного металла}

14. Попробуйте проанализировать факторы, влияющие на шероховатость поверхности в процессе резания?

{Значение шероховатости определяется: высотой оставшейся зоны резания. Главный фактор: радиус вершины инструмента, ведущий угол отклонения, вторичный угол отклонения и скорость подачи. качество помола }

15. Попробуйте проанализировать факторы, влияющие на шероховатость поверхности шлифования?

{1. Геометрические факторы: Влияние степени шлифования на шероховатость поверхности 2. Влияние размера частиц шлифовального круга и заточки шлифовального круга на шероховатость поверхности 2. Влияние физических факторов: Пластическая деформация поверхностного слоя металла: Степень шлифования, выбор шлифовального круга}

16. Попробуйте проанализировать факторы, влияющие на наклепанность режущей поверхности?

{Влияние количества резания, влияние геометрии инструмента, влияние свойств обрабатываемого материала}

17. Что такое шлифовальный закалочный ожог? Что такое шлифовальный закалочный ожог? Что такое шлифовальный отжиг?

{Отпуск: Если температура в зоне шлифования не превышает температуру фазового превращения закаленной стали, но превышает температуру превращения мартенсита, то мартенсит металла на поверхности заготовки преобразуется в отпущенную структуру с более низкой твердость. Закалка: если при шлифовании температура зоны резания превышает температуру фазового перехода в сочетании с охлаждающим действием охлаждающей жидкости, на поверхности металла появится вторичная закаленная мартенситная структура, твердость которой выше, чем у исходного мартенсита; Отжиг отпущенной структуры, твердость которой ниже, чем у исходного отпущенного мартенсита: Если температура в зоне шлифования превышает температуру фазового перехода и в процессе шлифования отсутствует охлаждающая жидкость, на поверхности металла появится отожженная структура, а твердость поверхностный металл резко упадет}

18. Профилактика и устранение вибрации при обработке.

{Устранить или ослабить условия вибрации механической обработки; улучшить динамические характеристики технологической системы, улучшить стабильность технологической системы и использовать различные устройства для снижения вибрации и вибрации}

19. Кратко опишите основные отличия и случаи применения технологических карт обработки, технологических карт и технологических карт.

{Карта процесса: мелкосерийное производство единичных изделий с использованием обычных методов обработки. Карта процесса механической обработки: карта процесса среднесерийного производства: тип массового производства требует строгой и тщательной организации}

*20. Принципы грубого выбора эталонных показателей? Принцип точного выбора эталонных показателей?

{Примерные данные: 1. Принцип обеспечения требований взаимного положения; 2. Принцип обеспечения разумного распределения припуска на обрабатываемую поверхность; 3. Принцип облегчения зажима заготовки; 4. Принцип, согласно которому грубые данные обычно не могут быть использованы повторно. Тонкие данные: 1. 2. Принцип единых эталонов; 3. Принцип взаимных ориентиров; 4. Принцип корыстных критериев; 5. Принцип легкого зажима }

21. Каковы принципы последовательности технологических процессов?

{ 1. Сначала обработайте базовую плоскость, а затем обработайте другие поверхности; 2. В половине случаев сначала обрабатывают поверхность, а потом уже отверстие; 3. Сначала обработайте основную поверхность, а затем обработайте вторичную поверхность; 4. Сначала организуйте процесс черновой обработки, а затем организуйте процесс чистовой обработки }

22. Как разделить этапы обработки? Каковы преимущества разделения этапов обработки?

{Деление этапов обработки: 1. Этап черновой обработки · этап получистовой обработки · этап чистовой обработки · этап точной чистовой обработки. Он может обеспечить достаточное время для устранения термической деформации и устранения остаточных напряжений, вызванных черновой обработкой, чтобы повысить точность последующей обработки. Кроме того, если на этапе черновой обработки обнаруживается дефект заготовки, нет необходимости переходить к следующему этапу обработки во избежание отходов. Кроме того, оборудование можно использовать разумно, для черновой обработки используются станки низкой точности, а для чистовой обработки специально используются прецизионные станки, чтобы поддерживать уровень точности прецизионных станков; человеческие ресурсы разумно организованы, а высокотехнологичные работники специализируются на прецизионной сверхточной обработке, что очень важно гарантировать. Очень важно улучшать качество продукции и повышать технологический уровень. }

23. Какие факторы влияют на маржу процесса?

{1. Размерный допуск Ta предыдущего процесса; 2. Шероховатость поверхности Ry и глубина поверхностных дефектов Ha, полученных предыдущим способом; 3. Пространственная ошибка, оставленная предыдущим процессом}

24. Каковы составляющие нормы рабочего времени?

{T квота=T время на одну штуку+t квазифинальное время/n количество штук}

25. Какие технологические способы повышения производительности?

{1. Сократить основное время; 2. Уменьшить перекрытие между вспомогательным и основным временем; 3. Сократить время на настройку работы; 4. Сократите время подготовки и доработки}

26. Каково основное содержание спецификации процесса сборки?

{1. Проанализируйте чертеж изделия, разделите сборочную единицу и определите способ сборки; 2. Составить последовательность сборки и разделить процесс сборки; 3. Рассчитайте норму времени сборки; 4. Определить технические требования к сборке, методы контроля качества и инструменты контроля для каждого процесса; 5. Определить способ доставки сборочных деталей и необходимого оборудования и инструментов; 6. Выбрать и спроектировать инструменты, приспособления и специальное оборудование, необходимые в процессе сборки}

27. Что следует учитывать в процессе сборки конструкции машины?

{1. Конструкция машины должна иметь возможность разделения на самостоятельные сборочные единицы; 2. Уменьшить ремонт и механическую обработку при сборке; 3. Конструкция машины должна легко собираться и разбираться}

28. Что вообще входит в точность сборки?

{1. Точность взаимного позиционирования; 2. Точность взаимного перемещения; 3. Точность взаимного согласования}

29. На какие проблемы следует обратить внимание при поиске размерной цепи сборки?

{1. При необходимости размерную цепочку сборки следует упростить; 2. Размерная цепочка сборки состоит из «одной детали и одного звена»; 3. «Направленность» размерной цепи сборки имеет точность сборки в разных положениях и направлениях в одной и той же сборочной конструкции. По требованиям размерную цепь сборки следует контролировать в разных направлениях}

30. Какими способами обеспечивается точность сборки? Как применяются различные методы?

{1. Метод обмена; 2. Метод отбора; 3. Способ ремонта; 4. Метод настройки}

31. Состав и функции приспособления станка?

{Приспособление станка – устройство для закрепления заготовки на станке. Его функция состоит в том, чтобы обеспечить правильное положение заготовки относительно станка и инструмента и сохранить это положение неизменным во время обработки. Компонентами являются: 1. Позиционирующий элемент или устройство. 2. Направляющий элемент или устройство инструмента. 3. Зажимной элемент или устройство. 4. Соединительный элемент 5. Корпус зажима 6. Прочие элементы или устройства..

Основные функции 1. Обеспечение качества обработки 2. Повышение эффективности производства. 3. Расширить номенклатуру станкостроительной техники. 4. Снизить трудоемкость и обеспечить безопасность производства.}

32. По сфере применения приспособлений как классифицируют приспособления станков?

{1. Универсальный крепеж 2. Специальный крепеж 3. Регулируемый и групповой крепеж 4. Комбинированный и произвольный крепеж}

33. Заготовка располагается на плоскости. Каковы наиболее часто используемые компоненты позиционирования? И проанализируем исключение степеней свободы.

{Заготовка расположена на плоскости. Обычно используемые элементы позиционирования: 1. Фиксированная опора 2. Регулируемая опора 3. Самопозиционирующаяся опора 4. Вспомогательная опора}

34. Заготовка позиционируется цилиндрическим отверстием. Каковы наиболее часто используемые компоненты позиционирования? И проанализируем исключение степеней свободы.

{Заготовка расположена с цилиндрическим отверстием. Обычно используемые компоненты позиционирования включают 1 оправку 2. Позиционирующий штифт}

35. Какие позиционирующие компоненты обычно используются для позиционирования внешней круговой поверхности заготовки? И проанализируем исключение степеней свободы.

{Расположение на внешней круглой поверхности заготовки. Обычно используемые элементы позиционирования — блоки V-образной формы}

36. Заготовка расположена «двумя штифтами на одной стороне». Как спроектировать два штифта?

{1. Определите размер и допуск межосевого расстояния между двумя штифтами. 2. Определить диаметр цилиндрического штифта и его допуск. 3. Определите ширину, диаметр и допуск алмазного штифта.}

37. Каковы два аспекта ошибки позиционирования? Каковы методы расчета ошибки позиционирования?

{Ошибка позиционирования в двух аспектах. 1. Ошибка позиционирования, вызванная неточным изготовлением позиционирующих компонентов на поверхности позиционирования заготовки или приспособлении, называется ошибкой референтного положения. 2. Ошибка позиционирования, вызванная несовпадением привязки процесса и привязки позиционирования заготовки, называется неточностью привязки. ошибка совпадения}

38. Основные требования к конструкции устройств зажима заготовок.

{1. В процессе зажима он должен сохранять правильное положение, полученное при позиционировании заготовки. 2. Сила зажима должна быть соответствующей, а зажимной механизм должен гарантировать, что заготовка не ослабнет и не вибрирует во время обработки, и в то же время избегать ненадлежащей деформации заготовки и повреждения поверхности. Зажимной механизм, как правило, должен иметь самоблокирующийся механизм. эффект

3. Зажимное устройство должно быть простым в эксплуатации, экономичным и безопасным. 4. Сложность и автоматизация зажимного устройства должны быть совместимы с производственной партией и методом производства. Структурный проект должен быть простым, компактным и использовать как можно больше стандартизированных компонентов}

39. Какие три элемента определяют силу зажима? Каковы принципы выбора направления зажимной силы и точки действия?

{ Выбор направления зажимной силы в точке действия направления размера обычно должен соответствовать следующим принципам: 1. Направление зажимной силы должно способствовать точному позиционированию заготовки без нарушения позиционирования. По этой причине основное усилие зажима обычно должно быть перпендикулярно позиционирующей поверхности 2. Направление усилия зажима должно быть максимально согласовано с направлением большей жесткости заготовки, чтобы уменьшить деформацию зажима заготовки. . 3. Направление силы зажима должно быть максимально согласовано с направлением силы резания и силой тяжести заготовки, чтобы уменьшить требуемый зажим. Общие принципы выбора точки действия силы зажима:

1. Точка действия зажимной силы должна находиться непосредственно на опорной поверхности, образованной опорным элементом, чтобы обеспечить неизменность положения заготовки.

2. Точка действия зажимной силы должна находиться в месте с большей жесткостью, чтобы уменьшить деформацию зажима заготовки. 3. Точка действия зажимной силы должна быть как можно ближе к обрабатываемой поверхности, чтобы уменьшить вращающий момент заготовки, вызванный силой резания}

40. Какие зажимные механизмы обычно используются? Сосредоточьтесь на анализе и освоении механизма клинового зажима.

{1. Клиновая зажимная конструкция 2. Спиральная зажимная конструкция 3. Эксцентриковая зажимная конструкция 4. Шарнирная зажимная конструкция 5. Центрирующая зажимная конструкция 6. Рычажная зажимная конструкция}

41. Как классифицировать по конструктивным особенностям буровые станки? Как классифицировать по конструктивным особенностям гильзу сверла? Какие типы соединения между шаблоном для сверления и зажимом?

{Буровой стенд основан на общих конструктивных характеристиках:

1. Неподвижное приспособление 2. Поворотное приспособление 3. Перекидное приспособление 4. Закрывающее приспособление 5. Подвижное приспособление колонны. Конструктивные характеристики приспособлений:

2. 1. Неподвижные шаблоны 2. Сменные шаблоны 3. Быстросменные шаблоны 4. Специальные шаблоны и шаблоны соединяются с зажимами:

3. Фиксированного типа, шарнирного типа, отдельного типа, подвесного типа}

42. Каковы характеристики крепления станка обрабатывающего центра?