Trabalhos completos de fundamentos de tecnologia de usinagem!

1. Quais são os três métodos de fixação da peça?

{1. Fixação no aparelho; 2. Alinhamento e fixação direta; 3. Alinhamento e fixação da linha}

2. O que inclui o sistema de processo?

{máquina-ferramenta, peça, acessório, ferramenta}

3. Quais são os componentes do processo de usinagem?

{usinagem de desbaste, semiacabamento, acabamento, superacabamento}

4. Como são classificados os benchmarks?

{1. Referência de projeto 2. Referência de processo: processo, medição, montagem, posicionamento: (original, adicional): (referência aproximada, referência fina)}

O que inclui a precisão da usinagem?

{1. Precisão de tamanho 2. Precisão de forma 3. Precisão de posição }

5. Quais são os erros originais no processo de processamento?

{Erro de princípio · Erro de posicionamento · Erro de ajuste · Erro de ferramenta · Erro de fixação · Erro de rotação do fuso da máquina-ferramenta · Erro de guia da máquina-ferramenta · Erro de transmissão da máquina-ferramenta · Deformação forçada do sistema de processo · Deformação térmica do sistema de processo · Desgaste da ferramenta · Erro de medição · Tensão residual da peça Erro causado }

6. Qual é o efeito da rigidez do sistema de processo na precisão da usinagem (deformação da máquina-ferramenta, deformação da peça)?

{1. O erro de forma da peça causado pela mudança de posição do ponto de ação da força de corte 2. O erro de usinagem causado pela mudança da força de corte 3. O erro de usinagem causado pela força de fixação e gravidade 4. A influência da força de transmissão e força inercial na precisão da usinagem}

7. Quais são os erros de orientação e de rotação do fuso dos trilhos-guia da máquina-ferramenta?

{1. O trilho-guia inclui principalmente o erro de deslocamento relativo entre a ferramenta e a peça de trabalho na direção sensível ao erro causado pelo trilho-guia. 2. Excentricidade circular radial do fuso, excentricidade circular axial e oscilação de inclinação}

8. Qual é o fenômeno da “dupla reflexão do erro”? O que é coeficiente de replicação de erro? Que medidas podem ser tomadas para reduzir o remapeamento de erros?

{Devido à mudança na deformação do erro do sistema de processo, o erro da peça bruta é refletido na peça de trabalho. Medidas: aumentar o número de passagens da ferramenta, aumentar a rigidez do sistema de processo, reduzir a taxa de avanço e melhorar a precisão da peça bruta}

9. Análise do erro de transmissão da cadeia de transmissão da máquina-ferramenta? Medidas para reduzir o erro de transmissão da cadeia de transmissão?

{Análise de erro: é medida pelo erro angular Δφ do elemento final da cadeia de transmissão

Medidas: 1. Quanto menor o número de cadeias de transmissão, mais curta será a cadeia de transmissão, menor será o Δφ e maior será a precisão. 2. Quanto menor for a relação de transmissão i, especialmente a pequena relação de transmissão na primeira e na última extremidade. 3. Como as partes finais das peças de transmissão O erro tem a maior influência, por isso deve ser o mais preciso possível 4. Use um dispositivo de correção }

10. Como classificar os erros de processamento? Quais erros são erros constantes? Quais erros pertencem a erros do sistema de valores variáveis? Quais erros são erros aleatórios

{erro sistemático: (erro sistemático constante valor variável erro sistemático) erro aleatório

Erro de sistema de valor constante: erro de usinagem causado por erro de princípio de usinagem, erro de fabricação de máquinas-ferramentas, ferramentas, acessórios, deformação de força do sistema de processo, etc.

Erro de sistema de valor variável: desgaste de escoras; erro de deformação térmica de ferramentas, acessórios, máquinas-ferramentas, etc. antes do equilíbrio térmico

Erro aleatório: erro de cópia do blank, erro de posicionamento, erro de aperto, erro de ajustes múltiplos, erro de deformação causado por tensão residual }

11. Quais são as formas de garantir e melhorar a precisão da usinagem?

{1. Tecnologia de prevenção de erros: adotar racionalmente tecnologia e equipamentos avançados, reduzir diretamente o erro original, transferir o erro original, erro original inferior médio, erro original médio

2. Tecnologia de compensação de erros: detecção on-line, retificação automática de peças pares, controle ativo de fatores de erro que desempenham um papel decisivo}

12. O que está incluído na geometria da superfície processada?

{rugosidade geométrica, ondulação superficial, direção dos grãos, defeitos superficiais}

13. Quais são as propriedades físicas e químicas do material da camada superficial?

{1. Endurecimento por trabalho a frio da superfície do metal 2. Deformação metalográfica da superfície do metal 3. Tensão residual da superfície do metal}

14. Tenta analisar os fatores que afetam a rugosidade superficial do processo de corte?

{O valor da rugosidade é determinado por: a altura da área de corte restante. O fator principal: o raio da ponta da ferramenta, o ângulo de deflexão principal, o ângulo de deflexão secundário e a taxa de avanço. qualidade de moagem }

15. Tente analisar os fatores que afetam a rugosidade da superfície de retificação?

{1. Fatores geométricos: Efeito da quantidade de moagem na rugosidade da superfície 2. Efeito do tamanho das partículas do rebolo e do acabamento do rebolo na rugosidade da superfície 2. Influência de fatores físicos: Deformação plástica do metal da camada superficial: Quantidade de moagem, seleção do rebolo}

16. Tenta analisar os fatores que afetam o endurecimento a frio da superfície de corte?

{Influência da quantidade de corte, influência da geometria da ferramenta, influência das propriedades do material de processamento}

17. O que é moagem, têmpera, queimadura? O que é moagem e extinção de queimadura? O que é queimadura de recozimento de retificação?

{Revenimento: Se a temperatura na zona de retificação não exceder a temperatura de transformação de fase do aço temperado, mas exceder a temperatura de transformação da martensita, a martensita do metal na superfície da peça se transformará em uma estrutura temperada com menor dureza. Têmpera: Se a moagem A temperatura da zona de corte exceder a temperatura de transição de fase, juntamente com o efeito de resfriamento do refrigerante, o metal da superfície aparecerá uma estrutura de martensita temperada secundária, a dureza é maior que a da martensita original; Recozimento de estrutura temperada cuja dureza é inferior à da martensita temperada original: Se a temperatura na zona de retificação exceder a temperatura de transição de fase e não houver refrigerante no processo de retificação, o metal da superfície aparecerá com estrutura recozida e a dureza do metal da superfície diminuirá drasticamente}

18. Prevenção e tratamento de vibrações de usinagem

{Eliminar ou enfraquecer as condições de vibração do processamento mecânico; melhorar as características dinâmicas do sistema de processo, melhorar a estabilidade do sistema de processo e adotar vários dispositivos de vibração e redução de vibração}

19. Descreva resumidamente as principais diferenças e ocasiões de aplicação de cartões de processo de usinagem, cartões de processo e cartões de processo.

{Cartão de processo: produção de pequenos lotes de peça única usando métodos de processamento comuns Cartão de processo de processamento mecânico: cartão de processo de produção de lote médio: o tipo de produção em massa requer uma organização rigorosa e meticulosa}

*20. Princípios para uma seleção aproximada de benchmark? Princípio de seleção de benchmark fino?

{Dados aproximados: 1. O princípio de garantir requisitos de posição mútua; 2. O princípio de garantir uma distribuição razoável da margem de usinagem na superfície usinada; 3. O princípio de facilitar a fixação da peça; 4. O princípio de que os dados brutos geralmente não podem ser reutilizados. Dados finos: 1. 2. O princípio dos benchmarks unificados; 3. O princípio dos benchmarks mútuos; 4. O princípio dos benchmarks egoístas; 5. O princípio da fixação fácil }

21. Quais são os princípios da sequência do processo?

{ 1. Processe primeiro o plano de referência e depois processe outras superfícies; 2. Em metade dos casos, processe primeiro a superfície e depois processe o furo; 3. Processe primeiro a superfície principal e depois processe a superfície secundária; 4. Organize primeiro o processo de usinagem de desbaste e, em seguida, organize o processo de acabamento}

22. Como dividir as etapas do processamento? Quais são os benefícios de dividir as etapas do processamento?

{Divisão de estágio de usinagem: 1. Estágio de usinagem de desbaste · Estágio de semiacabamento · Estágio de acabamento · Estágio de acabamento de precisão Pode garantir tempo suficiente para eliminar a deformação térmica e eliminar o estresse residual causado pela usinagem de desbaste, de modo a melhorar a precisão da usinagem subsequente. Além disso, quando a peça bruta apresenta defeito na etapa de usinagem de desbaste, não é necessário prosseguir para a próxima etapa de processamento para evitar desperdícios. Além disso, o equipamento pode ser usado razoavelmente, máquinas-ferramentas de baixa precisão são usadas para usinagem de desbaste e máquinas-ferramentas de precisão são usadas especialmente para acabamento para manter o nível de precisão das máquinas-ferramentas de precisão; os recursos humanos estão razoavelmente organizados e os trabalhadores de alta tecnologia são especializados em usinagem de precisão e ultra-precisão, o que é de grande importância para garantir. É muito importante melhorar a qualidade do produto e melhorar o nível tecnológico. }

23. Quais são os fatores que afetam a margem do processo?

{1. Tolerância dimensional Ta do processo anterior; 2. Rugosidade superficial Ry e profundidade do defeito superficial Ha produzido pelo processo anterior; 3. Erro espacial deixado pelo processo anterior}

24. Quais são os componentes da cota de jornada de trabalho?

{T cota=T tempo de peça única+t tempo quase final/n número de peças}

25. Quais são as formas tecnológicas para melhorar a produtividade

{1. Encurte o tempo básico; 2. Reduzir a sobreposição entre o tempo auxiliar e o tempo básico; 3. Reduzir o tempo de montagem da obra; 4. Reduza o tempo de preparação e finalização}

26. Quais são os principais conteúdos da especificação do processo de montagem?

{1. Analise o desenho do produto, divida a unidade de montagem e determine o método de montagem; 2. Elabore a sequência de montagem e divida o processo de montagem; 3. Calcular a cota de tempo de montagem; 4. Determinar os requisitos técnicos de montagem, métodos de inspeção de qualidade e ferramentas de inspeção para cada processo; 5. Determinar a forma de entrega das peças de montagem e dos equipamentos e ferramentas necessários; 6. Selecionar e projetar as ferramentas, acessórios e equipamentos especiais necessários no processo de montagem}

27. O que deve ser considerado no processo de montagem da estrutura da máquina?

{1. A estrutura da máquina deve poder ser dividida em unidades de montagem independentes; 2. Reduza o reparo e a usinagem durante a montagem; 3. A estrutura da máquina deve ser fácil de montar e desmontar}

28. O que geralmente está incluído na precisão da montagem?

{1. Precisão de posição mútua; 2. Precisão de movimento mútuo; 3. Precisão de coordenação mútua}

29. A quais problemas devemos prestar atenção ao procurar a cadeia de tamanho de montagem?

{1. A cadeia de dimensões de montagem deve ser simplificada conforme necessário; 2. A cadeia de dimensões de montagem é composta por “uma peça e um elo”; 3. A “diretividade” da cadeia dimensional de montagem possui precisão de montagem em diferentes posições e direções na mesma estrutura de montagem. De acordo com os requisitos, a cadeia dimensional de montagem deve ser supervisionada em diferentes direções}

30. Quais são os métodos para garantir a precisão da montagem? Como os vários métodos são aplicados?

{1. Método de intercâmbio; 2. Método de seleção; 3. Método de reparo; 4. Método de ajuste}

31. A composição e função do acessório da máquina-ferramenta?

{O acessório da máquina-ferramenta é um dispositivo para fixar a peça de trabalho na máquina-ferramenta. Sua função é fazer com que a peça tenha uma posição correta em relação à máquina-ferramenta e à ferramenta, e manter esta posição inalterada durante o processamento. Os componentes são: 1. Elemento ou dispositivo de posicionamento. 2. Elemento ou dispositivo guia da ferramenta. 3. Elemento ou dispositivo de fixação. 4. Elemento de conexão 5. Corpo do grampo 6. Outros elementos ou dispositivos.

Funções principais 1. Garantir a qualidade do processamento 2. Melhorar a eficiência da produção. 3. Expandir a gama de tecnologia de máquinas-ferramenta 4. Reduzir a intensidade do trabalho e garantir a segurança da produção.}

32. De acordo com o escopo de utilização dos acessórios, como são classificados os acessórios de máquinas-ferramenta?

{1. Fixação universal 2. Fixação especial 3. Fixação ajustável e fixação de grupo 4. Fixação combinada e fixação aleatória}

33. A peça de trabalho está posicionada em um plano. Quais são os componentes de posicionamento comumente usados? E analise a eliminação dos graus de liberdade.

{A peça de trabalho está posicionada em um plano. Os elementos de posicionamento comumente usados ​​são 1. Suporte fixo 2. Suporte ajustável 3. Suporte de autoposicionamento 4. Suporte auxiliar}

34. A peça de trabalho é posicionada com um furo cilíndrico. Quais são os componentes de posicionamento comumente usados? E analise a eliminação dos graus de liberdade.

{A peça de trabalho é posicionada com um furo cilíndrico. Os componentes de posicionamento comumente usados ​​incluem 1 mandril 2. Pino de posicionamento}

35. Quais são os componentes de posicionamento comumente usados ​​para o posicionamento da superfície circular externa da peça de trabalho? E analise a eliminação dos graus de liberdade.

{Posicionamento na superfície circular externa da peça de trabalho. Os elementos de posicionamento comumente usados ​​são blocos em forma de V}

36. A peça é posicionada com “dois pinos de um lado”, como projetar os dois pinos?

{1. Determine o tamanho e a tolerância da distância central entre os dois pinos. 2. Determine o diâmetro do pino cilíndrico e sua tolerância. 3. Determine a largura, o diâmetro e a tolerância do pino diamantado.}

37. Quais são os dois aspectos do erro de posicionamento? Quais são os métodos para calcular o erro de posicionamento?

{Erro de posicionamento em dois aspectos. 1. O erro de posicionamento causado pela fabricação imprecisa de componentes de posicionamento na superfície ou acessório de posicionamento da peça de trabalho é chamado de erro de posição de referência. 2. O erro de posicionamento causado pela não coincidência da referência do processo e da referência de posicionamento da peça é denominado imprecisão de referência. erro de coincidência}

38. Requisitos básicos para o projeto de dispositivos de fixação de peças.

{1. Durante o processo de fixação, deve ser capaz de manter a posição correta obtida quando a peça é posicionada. 2. A força de fixação deve ser apropriada e o mecanismo de fixação deve garantir que a peça de trabalho não se solte ou vibre durante o processamento e, ao mesmo tempo, evite a peça de trabalho Deformação inadequada e danos à superfície, o mecanismo de fixação geralmente deve ter um efeito de travamento automático

3. O dispositivo de fixação deve ser fácil de operar, econômico e seguro. 4. A complexidade e automação do dispositivo de fixação devem ser compatíveis com o lote de produção e o método de produção. O projeto estrutural deve ser simples, compacto e utilizar componentes padronizados tanto quanto possível}

39. Quais são os três elementos para determinar a força de fixação? Quais são os princípios da direção da força de fixação e seleção do ponto de ação?

{A seleção da direção da força de fixação no ponto de ação da direção do tamanho geralmente deve seguir os seguintes princípios: 1. A direção da força de fixação deve conduzir ao posicionamento preciso da peça de trabalho sem destruir o posicionamento. Por esta razão, geralmente é necessário que a força de fixação principal seja vertical em relação à superfície de posicionamento 2. A direção da força de fixação deve ser tão consistente quanto possível com a direção de maior rigidez da peça de trabalho para reduzir a deformação de fixação da peça de trabalho. 3. A direção da força de fixação deve ser tão consistente quanto possível com a direção da força de corte e a gravidade da peça de trabalho para reduzir a fixação necessária. Os princípios gerais para selecionar o ponto de ação da força de fixação:

1. O ponto de ação da força de fixação deve estar diretamente na superfície de suporte formada pelo elemento de suporte para garantir que a posição da peça de trabalho seja obtida inalterada

2. O ponto de ação da força de fixação deve estar em um local com melhor rigidez para reduzir a deformação de fixação da peça. 3. O ponto de ação da força de fixação deve estar o mais próximo possível da superfície de processamento para reduzir o momento de giro da peça causado pela força de corte}

40. Quais são os mecanismos de fixação comumente usados? Concentre-se na análise e domínio do mecanismo de fixação em cunha.

{1. Estrutura de fixação em cunha 2. Estrutura de fixação em espiral 3. Estrutura de fixação excêntrica 4. Estrutura de fixação de dobradiça 5. Estrutura de fixação de centralização 6. Estrutura de fixação de articulação}

41. Como classificar de acordo com as características estruturais dos gabaritos de perfuração? Como classificar de acordo com as características estruturais da bucha de perfuração? Quais são os tipos de conexão entre o gabarito de perfuração e a pinça?

{O gabarito de perfuração é baseado nas características estruturais comuns:

1. Gabarito fixo 2. Gabarito rotativo 3. Gabarito giratório 4. Gabarito de cobertura 5. Gabarito de coluna deslizante Características estruturais dos gabaritos:

2. 1. Gabaritos fixos 2. Gabaritos substituíveis 3. Gabaritos de troca rápida 4. Gabaritos e gabaritos especiais são conectados a grampos:

3. Tipo fixo, tipo articulado, tipo separado, tipo suspenso}

42. Quais são as características da fixação da máquina-ferramenta do centro de usinagem?