اسپری رنگ در مقابل اسپری پلاستیک، پوشاندن محصول نیز مهم است

اسپری رنگ VS اسپری پلاستیک، همچنین مهم است که محصول را "لباس" کنید

پاشش پوشش های مختلف بر روی سطح محصول یکی از مهمترین فرآیندهای عملیات سطحی است که نه تنها ظاهر محصول را زیبا می کند، بلکه از ماتریس محصول نیز محافظت می کند.

سمپاشی و سمپاشی دو فرآیند پرکاربرد سمپاشی هستند. برای اینکه بگویم تفاوت آنها چیست، من معتقدم که بسیاری از مردم متوجه نمی شوند و حتی برخی فکر می کنند که این نام متفاوتی برای یک فرآیند است، اما در واقع اسپری قالب گیری و رنگ آمیزی دو فرآیند متفاوت هستند و تجهیزات و فرآیند مورد استفاده نیز متفاوت است.

اسپری رنگ

رنگ آمیزی اسپری به این صورت است که رنگ را در ظرفی ریخته و با وسیله مکانیکی آن را تحت فشار قرار می دهیم و رنگ را به صورت ماست روی محصول می پاشیم تا لایه رنگ تشکیل شود. فرآیند رنگ آمیزی اسپری به طور گسترده در کشتی ها، لوکوموتیوها، پل ها، ماشین آلات و سایر زمینه ها استفاده می شود.

وظیفه اصلی رنگ آمیزی اسپری جلوگیری از زنگ زدگی، خوردگی و تزئین محصولات یا محصولات نیمه تمام است.

با توجه به حالت عملیات، رنگ آمیزی را می توان به نقاشی دستی و نقاشی خودکار تقسیم کرد. پاشش دستی یک تفنگ پاششی دستی است که محصول را با توجه به شکل قطعه کار اسپری می کند.

▲ ساختار تفنگ اسپری

از مزایای تفنگ های اسپری می توان به عملکرد انعطاف پذیر، مناسب برای محیط های مختلف، شکل ها و اندازه های محصولات، تجهیزات ساده و مصرف کم انرژی اشاره کرد. با این حال، راندمان تولید تفنگ اسپری دستی پایین است و کیفیت اسپری نیز ناپایدار است.


رنگ آمیزی خودکار استفاده از تفنگ های اسپری مکانیکی برای پاشش محصولات است. بهره وری بالاتر و کیفیت پاشش پایدار است، اما بیشتر تجهیزات ارزان نیستند و ساختار پیچیده تر است.


رنگ آمیزی اسپری را می توان به رنگ اسپری هوا و رنگ اسپری بدون هوا با فشار بالا تقسیم کرد. رنگ آمیزی اسپری هوا از یک تفنگ اسپری به عنوان ابزار استفاده می کند و بر جریان هوای فشرده برای دمیدن، اتمیزه کردن و پاشیدن رنگ روی سطح محصول برای تشکیل یک لایه رنگ متکی است.

▲ سمپاش بدون هوا با فشار بالا

رنگ آمیزی اسپری بدون هوا با فشار بالا به این صورت است که از پمپ فشار قوی در یک ظرف دربسته برای فشار دادن رنگ و اسپری آن از تفنگ اسپری استفاده می شود. به دلیل افت ناگهانی فشار، به شدت منبسط شده و اتمیزه می شود و روی سطح قطعه کار می پاشد و یک لایه رنگ تشکیل می دهد.


در فرآیند تولید، قبل از رنگ آمیزی محصول، لازم است سطح محصول از طریق زنگ زدایی، حذف روغن، تمیز کردن، خشک کردن و سایر فرآیندها تمیز شود.

رنگ اسپری مستقیماً با یک لایه اسپری می شود یا 2 تا 3 بار تکرار می شود تا یک لایه رنگ متراکم و سفت به دست آید. البته بعد از اولین اسپری رنگ باید قبل از اسپری رنگ بعدی پولیش داده شود.


▲ فرآیند نقاشی

اسپری

در مقایسه با رنگ آمیزی اسپری، اسپری پلاستیک پیچیده تر است. این فرآیند پاشش پودر رنگ به طور مستقیم بر روی محصول از طریق تجهیزات است که به عنوان پاشش پودر الکترواستاتیک نیز شناخته می شود.

اسپری پلاستیک یک فناوری تصفیه سطح فلز است که به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرد که در زمینه سخت افزار، بهسازی خانه و مصالح ساختمانی بسیار محبوب است.


اسپری پلاستیک به این صورت است که پوشش پودری داخل ظرف را با استفاده از هوای فشرده به دهانه تفنگ اسپری می‌فرستد. در انتهای جلوی دهانه تفنگ اسپری، الکتریسیته ساکن با ولتاژ بالا تولید می شود و یک میدان الکترواستاتیک تشکیل می شود.

هنگامی که پودر رنگ از میدان الکترواستاتیک عبور می کند، آنها را تخلیه می کند و هر پودر به یون های رنگ باردار تبدیل می شود. سطح محصول
 

▲ اصل سمپاشی

هنگامی که پودر پوشش بیشتر و بیشتر انباشته می شود، شارژ بیشتر و بیشتر جمع می شود. وقتی به ضخامت معینی رسید، پودر شارژ شده توسط پودر شارژ شده پوشاننده محصول دفع می شود و پودر پوشش به تجمع خود ادامه نمی دهد.

▲ مجموعه کامل تجهیزات اسپری

قبل از سمپاشی، سطح محصول نیز باید تمیز شود. از آنجایی که فرآیند پاشش مستقیماً پودر پوشش را روی محصول می پاشد، نیروی جذب در این زمان خیلی قوی نیست و نیاز به پخت در دمای بالا است.


▲ فرآیند پاشش پلاستیک

با قرار دادن محصول اسپری شده در داخل کوره در دمای معین، در اثر حرارت بالا، پودر پوشش ذوب شده و خود را صاف می کند و در نهایت پس از عمل آوری، یک لایه اسپری متراکم و سفت تشکیل می دهد.


▲ تنظیم دمای فر را اسپری کنید

کیفیت پوشش پس از استفاده از این اسپری الکترواستاتیک بهتر می شود، چسبندگی قوی تر می شود و افتادگی مایع وجود نخواهد داشت.