Sprühfarbe vs. Sprühkunststoff, es ist auch wichtig, das Produkt zu behandeln

Sprühfarbe vs. Sprühkunststoff, es ist auch wichtig, das Produkt zu „kleiden“.

Das Aufsprühen verschiedener Beschichtungen auf die Produktoberfläche ist einer der wichtigsten Prozesse der Oberflächenbehandlung, der nicht nur dem Produkt ein gutes Aussehen verleiht, sondern auch die Produktmatrix schützt.

Sprühen und Sprühen sind zwei weit verbreitete Sprühverfahren. Was den Unterschied zwischen ihnen ausmacht, glaube ich, dass viele Menschen es nicht verstehen, und einige denken sogar, dass dies ein anderer Name für denselben Prozess ist, aber tatsächlich sind Spritzen, Formen und Lackieren zwei verschiedene Prozesse, und die verwendeten Geräte und Prozesse sind ebenfalls unterschiedlich.

Sprühfarbe

Beim Sprühlackieren wird die Farbe in einen Behälter gegossen, mit einer mechanischen Vorrichtung unter Druck gesetzt und die Farbe in Form eines Nebels auf das Produkt gesprüht, um einen Farbfilm zu bilden. Das Spritzlackierungsverfahren wird häufig in Schiffen, Lokomotiven, Brücken, Maschinen und anderen Bereichen eingesetzt.

Die Hauptfunktion des Spritzlackierens besteht darin, Rost, Korrosion und Dekoration von Produkten oder Halbzeugen zu verhindern.

Je nach Betriebsart kann das Lackieren in manuelles Lackieren und automatisches Lackieren unterteilt werden. Beim manuellen Spritzlackieren handelt es sich um eine Handspritzpistole, die das Produkt entsprechend der Form des Werkstücks aufsprüht.

▲ Spritzpistolenstruktur

Die Vorteile von Spritzpistolen sind flexibler Betrieb, Eignung für unterschiedliche Umgebungen, Produktformen und -größen, einfache Ausstattung und geringer Energieverbrauch. Allerdings ist die Produktionseffizienz der Handspritzpistole gering und auch die Spritzqualität ist instabil.


Beim automatischen Lackieren werden mechanisch betriebene Spritzpistolen zum Spritzen von Produkten verwendet. Die Produktivität ist höher und die Sprühqualität stabil, aber die meisten Geräte sind nicht billig und der Aufbau ist komplizierter.


Das Sprühlackieren kann auch in Luftspritzlackierung und Hochdruck-Airless-Sprühlackierung unterteilt werden. Bei der Luftspritzlackierung wird eine Spritzpistole als Werkzeug verwendet und der Luftstrom von Druckluft verwendet, um die Farbe auf die Oberfläche des Produkts zu blasen, zu zerstäuben und zu sprühen, um einen Farbfilm zu bilden.

▲ Hochdruck-Airless-Spritzgerät

Beim Hochdruck-Airless-Spritzlackieren wird eine Hochdruckpumpe in einem geschlossenen Behälter verwendet, um die Farbe unter Druck zu setzen und sie aus der Spritzpistole zu sprühen. Durch den plötzlichen Druckabfall dehnt es sich aus, zerstäubt heftig und spritzt auf die Oberfläche des Werkstücks und bildet einen Lackfilm.


Im Produktionsprozess ist es vor dem Lackieren des Produkts erforderlich, die Oberfläche des Produkts durch Rostentfernung, Ölentfernung, Reinigung, Trocknung und andere Prozesse zu reinigen.

Die Sprühfarbe wird direkt in einer Schicht aufgesprüht oder 2 bis 3 Mal wiederholt, um eine dichte und feste Farbschicht zu erhalten. Allerdings muss nach dem ersten Sprühlack vor dem nächsten Sprühlack poliert werden.


▲ Lackierprozess

Spray

Im Vergleich zum Spritzlackieren ist das Kunststoffspritzen komplizierter. Dabei handelt es sich um einen Prozess, bei dem Farbpulver mithilfe von Geräten direkt auf das Produkt gesprüht wird, was auch als elektrostatisches Pulversprühen bezeichnet wird.

Sprühkunststoff ist eine weit verbreitete Technologie zur Behandlung von Metalloberflächen, die in den Bereichen Eisenwaren, Heimwerker und Baumaterialien sehr beliebt ist.


Beim Kunststoffspritzen wird die Pulverbeschichtung im Behälter mittels Druckluft zur Mündung der Spritzpistole befördert. Am vorderen Ende der Spritzpistolenmündung wird statische Hochspannungselektrizität erzeugt und ein elektrostatisches Feld gebildet.

Wenn das Farbpulver das elektrostatische Feld passiert, werden diese entladen und jedes Pulver wird zu geladenen Farbionen. Produktoberfläche.
 

▲ Das Prinzip des Sprühens

Wenn sich das Beschichtungspulver immer mehr ansammelt, baut sich die Ladung immer mehr auf. Wenn es eine bestimmte Dicke erreicht, wird das geladene Pulver von dem geladenen Pulver, das das Produkt bedeckt, abgestoßen und das Beschichtungspulver sammelt sich nicht weiter an.

▲ Ein kompletter Satz Sprühausrüstung

Vor dem Aufsprühen muss außerdem die Oberfläche des Produkts gereinigt werden. Da beim Sprühvorgang das Beschichtungspulver direkt auf das Produkt gesprüht wird, ist die Adsorptionskraft zu diesem Zeitpunkt nicht sehr stark und es ist eine Aushärtung bei hoher Temperatur erforderlich.


▲ Kunststoffspritzverfahren

Indem das gesprühte Produkt in einen Ofen bei einer bestimmten Temperatur gegeben wird, schmilzt das Beschichtungspulver unter Einwirkung hoher Temperatur, nivelliert sich und bildet schließlich nach dem Aushärten eine dichte und feste Sprühschicht.


▲ Temperatureinstellung des Sprühofens

Die Qualität der Beschichtung nach der Verwendung dieses elektrostatischen Sprays ist besser, die Haftung ist stärker und es tritt kein Durchhängen der Flüssigkeit auf.