تجزیه و تحلیل C ost برای قطعات ماشینکاری شده

برای خریداران صنعتی که قطعات ماشینکاری سفارشی را تامین می کنند، تجزیه و تحلیل کامل هزینه قطعات ماشینکاری شده توسط تامین کننده شما، پایه و اساس قیمت گذاری منصفانه، بودجه بندی قابل اعتماد و مقایسه قیمت موثر است. بسیاری از خریداران فقط قیمت‌های واحد نهایی را بدون اینکه بفهمند چه چیزی در پشت مظنه قرار دارد، مقایسه می‌کنند. تجزیه هر جزء هزینه به شما کمک می کند تا ضایعات را شناسایی کنید، طرح ها را بهینه کنید، به طور منطقی مذاکره کنید و از هزینه های اضافی غیرمنتظره در طول تولید جلوگیری کنید.

تجزیه و تحلیل هزینه قطعات ماشینکاری شده چیست؟

تجزیه و تحلیل هزینه برای قطعات ماشینکاری شده فرآیند باز کردن قیمت پیشنهادی تامین کننده به بلوک های هزینه جداگانه است، از جمله انبار خام، راه اندازی، زمان چرخه ماشینکاری، ابزار، تکمیل، بازرسی، سربار و حاشیه. این به شما امکان می‌دهد هزینه‌های ثابت یک‌باره را از هزینه‌های متغیر هر واحد جدا کنید و ارزیابی کنید که آیا قیمت‌گذاری تامین‌کننده با پیچیدگی، مواد، تحمل‌ها و حجم سفارش مطابقت دارد یا خیر. این عمل به ویژه برای نمونه های اولیه، دسته های کوچک و قطعات CNC با دقت بالا بسیار ارزشمند است.

اجزای اصلی هزینه قطعات ماشینکاری شده

1. هزینه مواد اولیه

هزینه مواد بر اساس موجودی اولیه و نه فقط قسمت تمام شده محاسبه می شود. خریداران برای میله، بشقاب یا بیلت کامل، از جمله مواد حذف شده به عنوان تراشه، پرداخت می کنند. درجه مواد، تراکم، قیمت بازار، ماشین‌کاری و گواهی‌نامه مورد نیاز همگی بر این آیتم خط تأثیر می‌گذارند. تیتانیوم، اینکونل و فولاد ضد زنگ سخت شده هزینه مواد بسیار بالاتری نسبت به آلومینیوم استاندارد 6061 یا 7075 دارند.

2. هزینه راه اندازی و تعمیر

راه اندازی یک هزینه ثابت برای برنامه نویسی، ساخت وسایل، هم ترازی محل کار و تأیید مقاله اول است. همان شارژ راه‌اندازی که روی 10 قطعه پخش می‌شود، بار بالایی در هر واحد ایجاد می‌کند، در حالی که پخش آن روی 1000 قطعه ناچیز است. به همین دلیل است که با افزایش تعداد دسته ای، قیمت واحد به شدت کاهش می یابد.

3. زمان چرخه ماشینکاری و نرخ ساعت ماشین

زمان چرخه شامل برش واقعی، حرکات سریع و تغییرات ابزار می شود. هر نوع ماشین دارای نرخ ساعتی متفاوتی است: آسیاب های 3 محوره، ماشین های تراش، تجهیزات 4 محوره و 5 محوره همگی دارای نرخ های متفاوتی هستند که منعکس کننده استهلاک، تعمیر و نگهداری، قدرت و فضای کف است. هندسه پیچیده با زوایای متعدد، حفره های عمیق یا جزئیات ریز به طور مستقیم زمان و هزینه چرخه را افزایش می دهد.

4. ابزار برش و هزینه مصرفی

آسیاب های انتهایی، مته ها، درج ها، شیرها و خنک کننده ها اغلب نادیده گرفته می شوند. مواد سخت‌تر ابزارها را سریع‌تر می‌پوشند و هزینه‌های مصرفی را افزایش می‌دهند. تامین کنندگان ممکن است ابزار را در نرخ ساعتی قرار دهند یا آن را جداگانه فهرست کنند. تجزیه و تحلیل خوب هزینه بررسی می کند که آیا سایش ابزار تهاجمی در قیمت آلیاژهای سخت ماشین آلات تعبیه شده است یا خیر.

5. عملیات ثانویه، بازرسی و ضایعات

سنگ زدایی، سندبلاست، آنودایز، آبکاری، عملیات حرارتی و بازرسی CMM هزینه اضافی را اضافه می کند. تلورانس های سخت و الزامات دقیق پرداخت سطح، زمان بازرسی و خطر ضایعات را افزایش می دهد. عرضه‌کننده‌ای با نرخ ضایعات مورد انتظار بالاتر، کمک هزینه ضایعاتی را به قیمت پیشنهادی اضافه می‌کند.

6. سربار و حاشیه سود

سربار شامل مدیریت، مدیریت کیفیت، اجاره تسهیلات، سیستم های کیفیت و پشتیبانی مهندسی است. حاشیه نهایی سود تامین کننده است. حاشیه سالم از کیفیت پایدار، تحویل به موقع و پشتیبانی مهندسی پاسخگو پشتیبانی می کند. حاشیه های بسیار کم اغلب نشانه های میانبر در بازرسی یا کنترل فرآیند است.

محرک های هزینه متداول که قیمت قطعات ماشینکاری شده را بالاتر می برند

چگونه خریداران می توانند از تحلیل هزینه برای کاهش هزینه استفاده کنند

• تلرانس های غیر بحرانی را روی ویژگی هایی که بر مونتاژ یا عملکرد تأثیر نمی گذارند، کاهش دهید
• چندین قسمت مشابه را در یک سفارش ترکیب کنید تا هزینه های راه اندازی را به اشتراک بگذارید
• در جایی که الزامات عملکرد اجازه می دهد، موادی را انتخاب کنید که ماشین کاری آسان تر هستند
• بهینه سازی هندسه CAD برای کاهش حفره های باریک عمیق و دیواره های نازک شکننده
• قبل از نهایی کردن نقشه ها برای کاهش زمان چرخه، از تامین کنندگان بازخورد DFM بخواهید

سوالات متداول