اصول، ویژگی ها و سناریوهای کاربردی 19 روش درمان سطحی برای مواد رایج

1. آبکاری

اصل: میدان الکتریکی را به محلولی حاوی نمک های فلزی که قرار است آبکاری شود، اعمال کنید، قسمت آبکاری شده به عنوان کاتد و فلز آبکاری شده به عنوان آند. پس از روشن شدن برق، یون‌های فلزی موجود در محلول تحت تأثیر اختلاف پتانسیل، پوششی را در کاتد ایجاد می‌کنند و فلز آند برای حفظ غلظت یون وارد محلول می‌شود.

ویژگی ها:

① می تواند ظاهر را بهبود بخشد، سطح محصول را روشن، زیبا و یکنواخت در رنگ فلزی کند و دارای خواص تزئینی خوبی باشد.

② می تواند مقاومت در برابر خوردگی را افزایش دهد و پوشش می تواند بستر را از تماس با رسانه های خورنده خارجی جدا کرده و عمر مفید را افزایش دهد.

③ بهبود هدایت، و برخی از لایه های آبکاری (مانند آبکاری نقره و آبکاری طلا) رسانایی عالی برای رفع نیازهای قطعات الکترونیکی دارند.

④ ضخامت پوشش را می توان با دقت کنترل کرد تا نیازهای مختلف را برآورده کند.

سناریوهای کاربردی: معمولاً در قطعات خودرو (مانند دستگیره درها، ضربه گیرها)، زمینه های الکترونیکی و الکتریکی (مدارهای برد مدار چاپی، کانکتورها) و محصولات سخت افزاری روزانه (شیرآلات، دستگیره درها) و غیره، با زیبایی و حفاظت استفاده می شود.

II. پوشش الکتروفورتیک

اصل: تحت عمل میدان الکتریکی DC، کاتیون ها به سمت کاتد حرکت می کنند و رسوب می کنند و آنیون ها به سمت آند حرکت می کنند. در عین حال، چهار اثر وجود دارد: الکتروفورز، رسوب الکتریکی، الکترولیز و الکترواسموز. برای پوشش از رنگ محلول در آب استفاده می شود.

ویژگی ها:

① حفاظت از محیط زیست خوب، استفاده از آب به عنوان واسطه، کاهش استفاده از حلال های آلی، کاهش آلودگی و خطرات آتش سوزی.

② راندمان پوشش بالا، میزان استفاده از پوشش به 90٪ - 95٪ می رسد که می تواند باعث شود تمام قسمت های قطعه کار یک فیلم رنگ یکنواخت مناسب برای قطعات کار با شکل پیچیده به دست آورند.

③ عملکرد پوشش عالی، با ویژگی های پوشش کامل، یکنواخت، مسطح و صاف و سختی، چسبندگی، مقاومت در برابر خوردگی و سایر خواص.

سناریوی کاربردی: به طور گسترده در عملیات خط مونتاژ در مقیاس بزرگ در صنایع خودروسازی، نظامی، سخت افزار و سایر صنایع استفاده می شود.

III. اکسیداسیون آندی

اصل: مواد فلزی را به عنوان آند در محلول الکترولیت قرار دهید و پس از روشن شدن برق، کاتیون ها یک فیلم اکسیدی با ریز منافذ روی سطح آند تشکیل می دهند که شامل دو فرآیند است: انحلال فلز و تشکیل فیلم اکسید.

ویژگی ها:

① بهبود سختی و مقاومت در برابر سایش، فیلم اکسید دارای سختی بالایی است و مقاومت در برابر سایش بستر را افزایش می دهد.

② مقاومت در برابر خوردگی خوبی دارد، به طور موثر خوردگی خارجی را مسدود می کند و با محیط های خشن سازگار می شود.

③ هم دارای خواص تزئینی و هم عملکردی است و می توان آن را در رنگ های مختلف از طریق شرایط فرآیند رنگ کرد و فیلم اکسید به طور محکم به بستر چسبیده است.

سناریوهای کاربردی: به طور گسترده در هوافضا (قطعات آلیاژ آلومینیوم)، محصولات مصرفی الکترونیکی (تبلت، پوسته لپ‌تاپ) و دکوراسیون معماری (در و پنجره‌های آلیاژ آلومینیوم، دیوارهای پرده) و سایر زمینه‌ها استفاده می‌شود که هم زیبا و هم بادوام هستند.

IV. آبکاری شیمیایی

اصل: برای رسوب دادن پوشش های فلزی روی سطح زیرلایه به واکنش های شیمیایی تکیه کنید و یون های فلزی موجود در محلول آبکاری بدون نیاز به منبع تغذیه خارجی به اتم تبدیل شده و تحت تأثیر یک عامل کاهنده رسوب می کنند.

ویژگی ها:

① هیچ تجهیزات منبع تغذیه مورد نیاز نیست، عملیات ساده است و با شکل و اندازه بستر محدود نمی شود. یک پوشش یکنواخت را می توان روی سطح قطعات کار پیچیده به دست آورد.

② پوشش یکنواختی خوبی دارد و قطعات ساختاری پیچیده با سوراخ ها و شیارهای عمیق نیز می توانند به خوبی آبکاری شوند.

③ می توان آن را با انواع فلزات و آلیاژها برای برآوردن الزامات عملکرد مختلف آبکاری کرد و همچنین می تواند سختی، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی بستر را بهبود بخشد.

سناریوهای کاربردی: برای صنعت پتروشیمی (خطوط، شیرها)، زمینه تولید قالب (بهبود قالب‌گیری قالب و مقاومت در برابر سایش) و صنعت الکترونیک (قطعات الکترونیکی کوچک و پیچیده) و غیره برای افزایش عملکرد مربوطه قطعات اعمال می‌شود.

V. پاشش حرارتی

اصل: از شعله ها، قوس ها و سایر منابع حرارتی با دمای بالا برای گرم کردن مواد پاشش به حالت مذاب یا نیمه مذاب استفاده کنید و سپس آن را با جریان هوای با سرعت بالا روی قطعه کار اسپری کنید تا یک پوشش تشکیل شود.

ویژگی ها:

① انواع مواد پاشش را می توان انتخاب کرد، مانند فلزات، سرامیک، پلاستیک و غیره، و می توان در صورت نیاز برای دستیابی به عملکردهای مختلف (مانند فلزات برای بهبود مقاومت در برابر سایش، سرامیک برای مقاومت در برابر درجه حرارت بالا و عایق حرارتی) انتخاب کرد.

② ضخامت پوشش را می توان در محدوده وسیعی از ده ها میکرون تا چندین میلی متر تنظیم کرد.

③ برای انواع مواد بستر مناسب است و عملکرد تعمیر قوی دارد. می تواند قطعات آسیب دیده را با هزینه کمتری نسبت به تعویض قطعات جدید تعمیر کند.

سناریوهای کاربردی: معمولاً در صنعت برق (خطوط لوله دیگ بخار نیروگاه)، صنعت متالورژی (غلتک) و زمینه های تعمیرات مکانیکی (شفت فرسوده، چرخ دنده) و غیره برای بهبود عملکرد قطعات، افزایش عمر مفید و صرفه جویی در هزینه ها استفاده می شود.

VI. آبکاری وکیوم

اصل: آرگون تحت خلاء تزریق می شود، آرگون به ماده مورد نظر برخورد می کند و مولکول های ماده هدف توسط مواد رسانا جذب می شوند تا یک لایه سطحی فلز مانند ایجاد کنند.

ویژگی ها:

① خواص تزئینی خوب، ظاهر بافت فلزی یکنواخت و روشن را می توان به دست آورد.

② حفاظت از محیط زیست خوب، آلودگی محیطی کمتر.

③ طیف گسترده ای از مواد قابل اجرا، پوشش فلزات، پلاستیک های نرم و سخت، مواد کامپوزیت، سرامیک و شیشه و غیره.

سناریوهای کاربردی: معمولاً در محفظه محصولات الکترونیکی، تزئینات پلاستیکی، فضای داخلی خودرو و غیره برای بهبود کیفیت ظاهری و درجه استفاده می شود.

VII. پولیش الکترولیتی

اصل: اتم های قطعه کار غوطه ور در الکترولیت به یون تبدیل می شوند و تحت تأثیر جریان حذف می شوند و سوراخ های ریز را از بین می برند و روشنایی را بهبود می بخشند.

ویژگی ها:

① پرداخت سطح بالا، می تواند خراش ها و خراش های روی سطح قطعه کار را از بین ببرد و کیفیت سطح را بهبود بخشد.

② درجه بالایی از اتوماسیون و هزینه کم نیروی کار.

③ استفاده از مواد شیمیایی ملایم تر می تواند عمر مفید موادی مانند فولاد ضد زنگ را افزایش دهد و خوردگی را به تاخیر بیندازد.

سناریوهای کاربرد: عمدتاً در محصولات فولادی ضد زنگ، قطعات مکانیکی دقیق، تجهیزات پزشکی و سایر زمینه‌ها با الزامات بالا برای مقاومت در برابر خوردگی، مانند ظروف فولادی ضد زنگ و ابزار جراحی استفاده می‌شود.

هشتم. درمان غیرفعال سازی

اصل: از طریق روش های شیمیایی یا الکتروشیمیایی، یک فیلم اکسیدی متراکم و پایدار یا فیلم ترکیبی روی سطح فلز تشکیل می شود تا از واکنش بیشتر فلز جلوگیری شود.

ویژگی ها:

① عملیات آسان، فقط قطعه کار را در محلول غیرفعال کردن خیس کنید تا درمان کامل شود.

② به طور قابل توجهی مقاومت در برابر خوردگی را بهبود می بخشد، به طور موثر رسانه های خورنده را جدا می کند و مقاومت در برابر خوردگی را افزایش می دهد.

③ اساساً اندازه و ظاهر قطعه کار را تغییر نمی دهد، مناسب برای قطعات با الزامات اندازه دقیق.

سناریوهای کاربردی: به طور گسترده در محصولات فولادی ضد زنگ (ظروف غذاخوری، ظروف آشپزخانه، تجهیزات پزشکی، اجزای تزئینی معماری)، زمینه های پردازش سخت افزار (قطعات کوچک دقیق) و تولید قطعات خودرو و غیره استفاده می شود تا از دوام محصول اطمینان حاصل شود.

IX درمان فسفاته

اصل: قطعه کار فلزی را در محلول اسیدی حاوی دی هیدروژن فسفات غوطه ور کنید. تحت شرایط خاص، محلول با سطح فلز واکنش داده و یک فیلم کریستالی فسفات تشکیل می دهد که پایه ای برای پوشش بعدی ایجاد می کند.

ویژگی ها:

① چسبندگی پوشش را افزایش دهید. ساختار متخلخل فیلم فسفاته به چسبندگی پوشش کمک می کند و باعث می شود که پوشش و بستر محکم تر به هم متصل شوند.

② بهبود مقاومت در برابر خوردگی. این توانایی مانع خوردگی خاصی دارد و برای بهبود عملکرد کلی با پوشش همکاری می کند.

③ عملکرد روانکاری را بهبود می بخشد و می تواند نقش کاهش اصطکاک و روانکاری را در برخی از قطعات تطبیق اصطکاک ایفا کند.

سناریوهای کاربردی: معمولاً در صنعت ماشین سازی (پیش تصفیه قطعات مکانیکی قبل از رنگ آمیزی)، صنعت خودرو (بدنه، قاب و سایر قطعات) و صنعت ساخت سخت افزار و مبلمان (کابینت های بایگانی فلزی، قفسه ها) و غیره برای بهینه سازی کیفیت سطح و بهبود دوام استفاده می شود.

X. درمان سیاه شدن (درمان آبی)

اصل: محصولات فولادی را در یک محلول قلیایی حاوی اکسیدان و هیدروکسید سدیم قرار دهید و یک واکنش شیمیایی یک فیلم اکسیدی ایجاد می کند که جزء اصلی آن اکسید فروفریک است که سیاه یا آبی-سیاه به نظر می رسد.

ویژگی ها:

① کم هزینه، ترکیب راه حل درمان ساده، نیاز به تجهیزات کم، و اقتصاد خوب.

② دارای خاصیت ضد زنگ است، می تواند هوا و رطوبت را در مدت زمان کوتاهی مسدود کند و نیازهای برخی مواقع را برآورده کند.

③ ظاهری منحصر به فرد می دهد و جلوه بصری ساده و آرامی را ارائه می دهد.

سناریوهای کاربردی: برای قطعات مکانیکی (قطعات کوچک مانند پیچ ​​و مهره های معمولی)، ساخت ابزار (ابزار مناسب) و برخی از ساخت سلاح ها (سلاح های عتیقه، چاقوهای غیرنظامی) و غیره برای دستیابی به اهداف جلوگیری از زنگ زدگی و تزئینات ظاهری استفاده می شود.

XI. اکسیداسیون میکرو قوس

اصل: تحت شدت میدان الکتریکی بالا، پدیده تخلیه ریز قوس پلاسما در ریز ناحیه سطح فلز ایجاد می شود، به طوری که اتم های روی سطح فلز با یون های موجود در الکترولیت واکنش می دهند و یک فیلم اکسید سرامیکی در محل رشد می کند. لایه فیلم محکم به بستر چسبیده است و ساختار متخلخل دارد.

ویژگی ها:

① سختی و مقاومت در برابر سایش بالا، فیلم اکسید سرامیک دارای سختی بالایی است، به طور قابل توجهی مقاومت در برابر سایش را افزایش می دهد و با شرایط سایش بالا سازگار می شود.

② مقاومت در برابر خوردگی قوی، لایه فیلم متراکم، می تواند در برابر محیط خوردگی خشن، مانند محیط دریایی مقاومت کند.

③عایق خوب، مناسب برای قطعات با الزامات عایق الکتریکی.

④ سفارشی سازی عملکردی را می توان به دست آورد و ویژگی های فیلم را می توان با تنظیم پارامترها برای گسترش دامنه کاربرد تنظیم کرد.

سناریوهای کاربردی: کاربردهای مهمی در زمینه هوافضا (قطعات ساختاری آلیاژ آلومینیوم هواپیما، قطعات موتور)، صنایع الکترونیک (محفظه های آلومینیومی تجهیزات الکترونیکی) و زمینه زیست پزشکی (مفاصل مصنوعی آلیاژ تیتانیوم) و غیره برای بهبود عملکرد قطعات و رفع نیازهای خاص دارد.

XII. رسوب بخار

اصل: به رسوب فیزیکی بخار (PVD) و رسوب بخار شیمیایی (CVD) تقسیم می شود. PVD مواد منبع را با روش‌های فیزیکی به حالت گازی تبدیل می‌کند و سپس آن را روی بستر می‌گذارد تا یک فیلم تشکیل شود. CVD از پیش سازهای گازی برای واکنش شیمیایی تحت شرایط فعال سازی برای تولید فیلم های رسوب شده در حالت جامد استفاده می کند.

ویژگی ها:

① پوشش دارای کیفیت بالا، خلوص بالا، چگالی خوب، ضخامت یکنواخت و پیوند خوب با بستر است و پارامترها را می توان دقیقاً کنترل کرد.

② انواع پوشش های کاربردی را می توان تهیه کرد، پوشش فلزات، آلیاژها، سرامیک ها، نیمه هادی ها و غیره را برای دستیابی به مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر دمای بالا، اپتیک، برق و سایر عملکردها.

③تاثیر کمی روی بستر دارد و برای قطعات کار دقیق و پیچیده مناسب است.

سناریوهای کاربردی: به طور گسترده در زمینه نوری (ساخت لنزهای نوری، فیلترها، بازتابنده ها)، صنعت اطلاعات الکترونیکی (تولید تراشه های نیمه هادی، تولید نمایشگر الکترونیکی) و زمینه پوشش ابزار (ابزار برش فلز) و غیره برای بهبود عملکرد محصول استفاده می شود.

سیزده، کاشت یون

اصل: از منبع یونی برای تولید یون‌ها استفاده کنید، یون‌هایی که برای بمباران سطح مواد جامد تسریع و متمرکز می‌شوند و برای تغییر ترکیب شیمیایی سطح، ریزساختار و خواص فیزیکی به شبکه تزریق می‌شوند.

ویژگی ها:

① می تواند ترکیب و عمق را به طور دقیق کنترل کند و می تواند با دقت نوع یون ها، انرژی و دوز را برای سفارشی کردن خواص سطح انتخاب کند.

② می تواند چندین ویژگی سطح را به طور همزمان بهبود بخشد بدون اینکه بر عملکرد کلی و شکل زیرلایه تأثیر بگذارد، که برای قطعات دقیق مناسب است.

③ محکم به بستر چسبیده است، خطر ریزش پوشش وجود ندارد و پایداری طولانی مدت تضمین شده است.

سناریوهای کاربردی: در بخش‌های هوافضا (تیغه‌های موتور، یاتاقان‌ها)، زمینه‌های تجهیزات پزشکی (مفاصل مصنوعی، ایمپلنت‌های دندانی) و تولید نیمه‌رسانا (تنظیم خواص الکتریکی دستگاه‌های نیمه‌رسانا) و غیره برای بهینه‌سازی عملکرد اجزا و اطمینان از اثر استفاده استفاده می‌شود.

چهارده، شات پینینگ

اصل: استفاده از پرتابه های با سرعت بالا برای برخورد به سطح قطعات فلزی، باعث تغییر شکل پلاستیک مواد سطح، ایجاد تنش فشاری باقیمانده، پالایش دانه ها، افزایش چگالی نابجایی و غیره می شود.

ویژگی ها:

① بهبود قدرت خستگی. تنش فشاری پسماند می تواند تنش کششی ایجاد شده توسط بارهای متناوب را جبران کند و عمر خستگی قطعه کار را افزایش دهد.

② بهبود سختی سطح و مقاومت در برابر سایش، افزایش سختی سطح، افزایش مقاومت در برابر سایش و افزایش عمر قطعات به راحتی فرسوده می شود.

③ فرآیند ساده و هزینه متوسط ​​است. کارکرد این تجهیزات آسان است. هزینه عمدتاً بر روی مواد پرتابه و تجهیزات پاشش است.

سناریوهای کاربردی: در زمینه هوافضا (ارابه فرود هواپیما، تیرهای بال)، صنعت خودروسازی (میل لنگ موتور، میله‌های اتصال، چرخ دنده‌های انتقال)، و ساخت مکانیکی و زمینه‌های صنایع سنگین (محرک‌های محرک، غلتک‌های نورد) و غیره، دوام قطعات را کاهش می‌دهند.

پانزده، درمان غلتکی صیقلی

اصل: قطعه کار، مواد ساینده، مواد افزودنی شیمیایی و آب را داخل درام بریزید و درام را بچرخانید تا قطعه کار و ساینده به هم برخورد کنند و به یکدیگر ساییده شوند، فرزهای سطحی، رسوب، زنگ زدگی و غیره را جدا کرده و سطح را صاف کنید.

ویژگی ها:

① اثر خوب از بین بردن عیوب سطح، می تواند به طور موثر با ناخالصی های روی سطح قطعات کار پیچیده به شکل مقابله کند، سطح را صاف و مسطح کند و راندمان بالایی داشته باشد.

② کم هزینه و عملیات آسان، تجهیزات ساده، هزینه مواد کم، کارکرد آسان.

③ پردازش دسته ای را می توان به دست آورد، مناسب برای پیش تصفیه قطعات کوچک و متوسط ​​در تولید دسته ای.

سناریوهای کاربردی: در صنعت پردازش سخت‌افزار (لوازم جانبی کوچک فلزی)، ساخت قطعات مکانیکی (قطعات کوچک نامنظم) و زمینه پردازش جواهرات (جلوهای طلا و نقره) و غیره، ظاهر و عملکرد قطعه کار را بهبود بخشیده و برای فرآیندهای بعدی آماده کنید.

شانزده، درمان سطح لیزری

اصل: استفاده از پرتو لیزر با چگالی بالا برای تابش سطح مواد و ایجاد فعل و انفعالات فتوترمال، فتوشیمیایی و سایر فعل و انفعالات با توجه به اهداف مختلف، مانند روکش لیزری، خاموش کردن لیزر و غیره.

ویژگی ها:

① منطقه پردازش را دقیقاً کنترل کنید، می توانید قطعات پیچیده و کوچک را به صورت محلی به دقت تغییر دهید، و دارای انعطاف پذیری قوی است.

② سرعت پردازش سریع و منطقه متاثر از حرارت کوچک، زمان عمل لیزر کوتاه، انرژی متمرکز، بر شکل کلی و بیشتر عملکرد قطعه کار، مناسب برای قطعات دقیق تأثیر نمی گذارد.

③ می تواند به انواع تغییرات عملکردی، از جمله تقویت، آلیاژسازی سطح، تمیز کردن و سایر عملکردها دست یابد.

سناریوهای کاربردی: نقش مهمی در صنعت ساخت قالب (فراموش کردن و تعمیر سطح قالب)، زمینه پردازش مکانیکی (شفت با دقت بالا، تقویت قطعات دنده) و زمینه بازسازی و تمیز کردن آثار فرهنگی (حذف کثیفی از سطح آثار فرهنگی و غیره) ایفا می کند و عملکرد یا وضعیت فرهنگی قطعات را بهبود می بخشد.

هفده، درمان سطح اولتراسونیک

اصل: قطعه کار را در یک میدان اولتراسونیک حاوی مواد ساینده و محلول های شیمیایی قرار دهید و ناخالصی های سطح قطعه کار را حذف کنید و زبری سطح را از طریق ضربه، اصطکاک و حفره ایجاد شده توسط ارتعاش با فرکانس بالا تغییر دهید.

ویژگی ها:

① تمیز کردن کارآمد و فعال سازی سطح می تواند ناخالصی های سطح را کاملا حذف کند، چسبندگی پوشش ها و آبکاری بعدی را افزایش دهد و کیفیت پردازش را بهبود بخشد.

② سازگاری خوب با اشکال پیچیده، می تواند به قسمت های پیچیده قطعه کار نفوذ کند تا اثر درمان یکنواخت را تضمین کند.

③ سازگار با محیط زیست و ایمن برای کار، محلول شیمیایی ملایم است، و هیچ خطر دمای بالا و فشار بالا در طول فرآیند درمان وجود ندارد.

سناریوهای کاربردی: در صنعت الکترونیک و برق (بردهای مدار چاپی)، زمینه‌های ماشین‌کاری دقیق (دنده‌های دقیق، یاتاقان‌های کوچک) و زمینه‌های تولید تجهیزات پزشکی (ابزار جراحی، دستگاه‌های پزشکی قابل کاشت) و غیره، وضعیت سطح قطعه کار را بهینه می‌کنند و از پیشرفت روان فرآیندهای بعدی اطمینان می‌دهند.

هجدهم درمان کربورسازی

اصل: قطعات کار فولاد کم کربن یا فولاد آلیاژی کم کربن را در یک محیط غنی از کربن قرار دهید و اجازه دهید اتم های کربن فعال در دمای بالا به سطح قطعه کار نفوذ کنند. پس از کوئنچ و تمپر کردن در دمای پایین و سایر فرآیندهای عملیات حرارتی، سطح ساختار مارتنزیتی با سختی بالا و مقاوم در برابر سایش به دست می آورد و هسته چقرمگی و استحکام خاصی را حفظ می کند.

ویژگی ها:

① به طور قابل توجهی سختی سطح و مقاومت در برابر سایش را بهبود می بخشد و ساختار مارتنزیتی مقاومت در برابر سایش سطح قطعه کار را تا حد زیادی افزایش می دهد.

② هسته عملکرد خوبی را حفظ می کند، که می تواند از شکستگی شکننده کلی جلوگیری کند و در عین حال مقاومت در برابر سایش سطح را تضمین کند، و عملکرد متعادل است.

③فرایند بالغ است و کاربردهای وسیعی دارد. می توان از آن برای قطعات کار مرتبط با اشکال و اندازه های مختلف استفاده کرد.

سناریوهای کاربرد: به طور گسترده در ساخت قطعات خودرو (دنده های انتقال، نیم شفت محور عقب)، زمینه های انتقال مکانیکی (دنده های انتقال، چرخ دنده ها، قطعات شفت) و زمینه های صنعتی سنگین مانند ماشین آلات معدن و ماشین آلات مهندسی (دنده های سنگ شکن، افزایش مقاومت در برابر سایش و افزایش طول عمر قطعات و غیره) استفاده می شود.

نوزدهم درمان نیتریدینگ

اصل: قطعه کار را در یک محیط حاوی نیتروژن قرار دهید و اجازه دهید اتم های نیتروژن در دمای معین به سطح قطعه کار نفوذ کنند تا یک لایه سخت شده غنی از نیتروژن تشکیل شود که حاوی یک فاز نیترید است و دارای خواص عالی متنوعی است.

ویژگی ها:

① سختی بالا و مقاومت در برابر سایش خوب. لایه نیترید همچنان می تواند سختی خوبی را در دماهای بالا حفظ کند و با دمای بالا، سرعت بالا و شرایط اصطکاک بالا سازگار شود.

② مقاومت در برابر خوردگی عالی، به طور موثر رسانه های خورنده را مسدود می کند و محافظت خوبی در محیط های خشن دارد.

③ تغییر شکل کوچک، برای قطعات دقیق یا قطعات کار با دقت ابعادی بالا، می تواند الزامات طراحی را پس از درمان برآورده کند.

سناریوهای کاربردی: در صنعت هوافضا (پره های توربین موتور هواپیما، اجزای محفظه احتراق)، ساخت قالب (قالب های ریخته گری دایکاست، قالب های تزریق پلاستیک) و اجزای دقیق در ساخت مکانیکی (پیچ های دقیق، عملکرد قطعات با دقت بالا و قطعات کار) استفاده می شود.