Prinzipien, Eigenschaften und Anwendungsszenarien von 19 Oberflächenbehandlungsmethoden für gängige Materialien

1. Galvanisieren

Prinzip: Anlegen eines elektrischen Feldes an eine Lösung, die zu plattierende Metallsalze enthält, wobei der plattierte Teil als Kathode und das plattierte Metall als Anode fungiert. Nach dem Einschalten bilden die Metallionen in der Lösung unter der Wirkung der Potentialdifferenz eine Beschichtung an der Kathode, und das Anodenmetall dringt in die Lösung ein, um die Ionenkonzentration aufrechtzuerhalten.

Merkmale:

① Es kann das Erscheinungsbild verbessern, indem es die Produktoberfläche hell, schön und gleichmäßig in der metallischen Farbe macht und gute dekorative Eigenschaften aufweist.

② Es kann die Korrosionsbeständigkeit verbessern, und die Beschichtung kann das Substrat vor dem Kontakt mit externen korrosiven Medien isolieren und die Lebensdauer verlängern.

③ Verbessern Sie die Leitfähigkeit, und einige galvanische Schichten (z. B. Versilberung und Vergoldung) weisen eine hervorragende Leitfähigkeit auf, um den Anforderungen elektronischer Komponenten gerecht zu werden.

④ Die Beschichtungsdicke kann genau gesteuert werden, um unterschiedlichen Anforderungen gerecht zu werden.

Anwendungsszenarien: Wird häufig in Automobilteilen (z. B. Türgriffen, Stoßstangen), elektronischen und elektrischen Bereichen (Leiterplatten, Steckverbinder) und alltäglichen Hardwareprodukten (Wasserhähne, Türgriffe) usw. verwendet und bietet sowohl Ästhetik als auch Schutz.

II. Elektrophoretische Beschichtung

Prinzip: Unter der Wirkung des elektrischen Gleichstromfeldes bewegen sich Kationen zur Kathode und lagern sich ab, und Anionen bewegen sich zur Anode. Gleichzeitig gibt es vier Effekte: Elektrophorese, Elektroabscheidung, Elektrolyse und Elektroosmose. Zur Beschichtung wird wasserlöslicher Lack verwendet.

Merkmale:

① Guter Umweltschutz durch Verwendung von Wasser als Medium, Reduzierung des Einsatzes organischer Lösungsmittel, Reduzierung von Umweltverschmutzung und Brandgefahr.

② Hohe Beschichtungseffizienz, die Beschichtungsausnutzungsrate erreicht 90–95 %, wodurch alle Teile des Werkstücks einen gleichmäßigen Lackfilm erhalten, der für Werkstücke mit komplexer Form geeignet ist.

③ Hervorragende Beschichtungsleistung mit den Eigenschaften einer vollständigen, gleichmäßigen, flachen und glatten Beschichtung sowie ausgezeichneter Härte, Haftung, Korrosionsbeständigkeit und anderen Eigenschaften.

Anwendungsszenario: Weit verbreitet in Großmontagelinien in der Automobil-, Militär-, Hardware- und anderen Industrie.

III. Anodische Oxidation

Prinzip: Platzieren Sie das Metallmaterial als Anode in der Elektrolytlösung, und nach dem Einschalten bilden die Kationen einen Oxidfilm mit Mikroporen auf der Anodenoberfläche, der zwei Prozesse umfasst: Metallauflösung und Oxidfilmbildung.

Merkmale:

① Verbessert die Härte und Verschleißfestigkeit, der Oxidfilm weist eine hohe Härte auf und erhöht die Verschleißfestigkeit des Substrats.

② Es weist eine gute Korrosionsbeständigkeit auf, blockiert wirksam äußere Korrosion und passt sich rauen Umgebungen an.

③ Es hat sowohl dekorative als auch funktionelle Eigenschaften und kann durch Prozessbedingungen in verschiedenen Farben eingefärbt werden, und der Oxidfilm ist fest mit dem Substrat verbunden.

Anwendungsszenarien: Es wird häufig in der Luft- und Raumfahrt (Teile aus Aluminiumlegierung), elektronischen Konsumgütern (Tablets, Laptopschalen) und architektonischer Dekoration (Türen und Fenster aus Aluminiumlegierung, Vorhangfassaden) und anderen Bereichen eingesetzt, die sowohl schön als auch langlebig sind.

IV. Chemische Beschichtung

Prinzip: Verlassen Sie sich auf chemische Reaktionen, um Metallbeschichtungen auf der Oberfläche des Substrats abzuscheiden. Die Metallionen in der Beschichtungslösung werden zu Atomen reduziert und unter der Wirkung eines Reduktionsmittels abgeschieden, ohne dass eine externe Stromversorgung erforderlich ist.

Merkmale:

① Es ist keine Stromversorgungsausrüstung erforderlich, die Bedienung ist einfach und nicht durch die Form und Größe des Substrats eingeschränkt. Auf der Oberfläche komplexer Werkstücke kann eine gleichmäßige Beschichtung erzielt werden.

② Die Beschichtung weist eine gute Gleichmäßigkeit auf und auch komplexe Strukturteile mit tiefen Löchern und Rillen können gut plattiert werden.

③ Es kann mit einer Vielzahl von Metallen und Legierungen plattiert werden, um unterschiedliche Leistungsanforderungen zu erfüllen, und kann außerdem die Härte, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit des Substrats verbessern.

Anwendungsszenarien: Wird in der petrochemischen Industrie (Rohrleitungen, Ventile), im Formenbau (Verbesserung der Formenentformung und der Verschleißfestigkeit) und in der Elektronikindustrie (kleine und komplexe elektronische Komponenten) usw. angewendet, um die entsprechende Leistung von Komponenten zu verbessern.

V. Thermisches Spritzen

Prinzip: Verwenden Sie Hochtemperaturflammen, Lichtbögen und andere Wärmequellen, um das Spritzmaterial in einen geschmolzenen oder halbgeschmolzenen Zustand zu erhitzen, und sprühen Sie es dann mit einem Hochgeschwindigkeitsluftstrom auf das Werkstück, um eine Beschichtung zu bilden.

Merkmale:

① Es können verschiedene Spritzmaterialien wie Metalle, Keramik, Kunststoffe usw. ausgewählt werden, die je nach Bedarf ausgewählt werden können, um unterschiedliche Funktionen zu erreichen (z. B. Metalle zur Verbesserung der Verschleißfestigkeit, Keramik zur Beständigkeit gegen hohe Temperaturen und zur Wärmeisolierung).

② Die Schichtdicke kann in einem weiten Bereich von mehreren zehn Mikrometern bis zu mehreren Millimetern eingestellt werden.

③ Es ist für eine Vielzahl von Substratmaterialien geeignet und weist eine starke Reparaturleistung auf. Beschädigte Teile können dadurch kostengünstiger repariert werden als durch den Austausch neuer Teile.

Anwendungsszenarien: Wird häufig in der Energiewirtschaft (Kesselleitungen von Kraftwerken), der metallurgischen Industrie (Walzen) und im Bereich der mechanischen Reparatur (verschlissene Wellen, Zahnräder) usw. verwendet, um die Leistung von Komponenten zu verbessern, die Lebensdauer zu verlängern und Kosten zu sparen.

VI. Vakuumbeschichtung

Prinzip: Argon wird unter Vakuum injiziert, Argon trifft auf das Zielmaterial und die Zielmaterialmoleküle werden von leitfähigen Materialien adsorbiert, um eine metallähnliche Oberflächenschicht zu bilden.

Merkmale:

① Gute dekorative Eigenschaften, es kann ein gleichmäßiges und helles Erscheinungsbild der Metallstruktur erzielt werden.

② Guter Umweltschutz, weniger Umweltverschmutzung.

③ Große Auswahl an anwendbaren Materialien, darunter Metalle, weiche und harte Kunststoffe, Verbundwerkstoffe, Keramik und Glas usw.

Anwendungsszenarien: Wird häufig in Gehäusen elektronischer Produkte, Kunststoffdekorationen, Fahrzeuginnenräumen usw. verwendet, um die Qualität und Qualität des Erscheinungsbilds zu verbessern.

VII. Elektrolytisches Polieren

Prinzip: Die im Elektrolyten eingetauchten Werkstückatome werden unter Stromeinwirkung in Ionen umgewandelt und entfernt, wodurch feine Grate entfernt und die Helligkeit verbessert werden.

Merkmale:

① Hohe Oberflächengüte, kann Grate und Kratzer auf der Werkstückoberfläche beseitigen und die Oberflächenqualität verbessern.

② Hoher Automatisierungsgrad und niedrige Arbeitskosten.

③ Der Einsatz milderer Chemikalien kann die Lebensdauer von Materialien wie Edelstahl verlängern und Korrosion verzögern.

Anwendungsszenarien: Hauptsächlich verwendet in Edelstahlprodukten, mechanischen Präzisionsteilen, medizinischen Geräten und anderen Bereichen mit hohen Anforderungen an Oberflächen- und Korrosionsbeständigkeit, wie z. B. Edelstahlgeschirr und chirurgische Instrumente.

VIII. Passivierungsbehandlung

Prinzip: Durch chemische oder elektrochemische Methoden wird auf der Metalloberfläche ein dichter und stabiler Oxidfilm oder Verbundfilm gebildet, um eine weitere Reaktion des Metalls zu verhindern.

Merkmale:

① Einfache Bedienung, einfach das Werkstück in der Passivierungslösung einweichen, um die Behandlung abzuschließen.

② Verbessern Sie die Korrosionsbeständigkeit erheblich, isolieren Sie korrosive Medien wirksam und verbessern Sie die Korrosionsbeständigkeit.

③ Ändert grundsätzlich nicht die Größe und das Aussehen des Werkstücks, geeignet für Teile mit strengen Größenanforderungen.

Anwendungsszenarien: Weit verbreitet in Edelstahlprodukten (Geschirr, Küchenutensilien, medizinische Geräte, architektonische Dekorationskomponenten), in der Hardwareverarbeitung (Präzisionskleinteile) und bei der Herstellung von Automobilteilen usw., um die Haltbarkeit des Produkts sicherzustellen.

IX. Phosphatierungsbehandlung

Prinzip: Das Metallwerkstück in eine saure Lösung mit Dihydrogenphosphat eintauchen. Unter bestimmten Bedingungen reagiert die Lösung mit der Metalloberfläche und bildet einen Phosphatkristallfilm, der eine Grundlage für die nachfolgende Beschichtung bildet.

Merkmale:

① Verbessern Sie die Haftung der Beschichtung. Die poröse Struktur des Phosphatierfilms begünstigt die Haftung der Beschichtung, wodurch die Verbindung zwischen Beschichtung und Untergrund fester wird.

② Verbessern Sie die Korrosionsbeständigkeit. Es verfügt über eine gewisse Korrosionsbarrierefähigkeit und arbeitet mit der Beschichtung zusammen, um die Gesamtleistung zu verbessern.

③ Verbessert die Schmierleistung und kann bei einigen reibungspassenden Teilen eine reibungsmindernde und schmierende Rolle spielen.

Anwendungsszenarien: Wird häufig im Maschinenbau (Vorbehandlung mechanischer Teile vor dem Lackieren), in der Automobilindustrie (Karosserie, Rahmen und andere Teile) sowie in der Hardware- und Möbelindustrie (Aktenschränke, Regale aus Metall) usw. verwendet, um die Oberflächenqualität zu optimieren und die Haltbarkeit zu verbessern.

X. Schwärzungsbehandlung (Bläuungsbehandlung)

Prinzip: Legen Sie die Stahlprodukte in eine alkalische Lösung, die ein Oxidationsmittel und Natriumhydroxid enthält. Durch eine chemische Reaktion entsteht ein Oxidfilm, dessen Hauptbestandteil Eisenoxid ist und das schwarz oder blauschwarz erscheint.

Merkmale:

① Niedrige Kosten, einfache Zusammensetzung der Behandlungslösung, geringer Gerätebedarf und gute Wirtschaftlichkeit.

② Es verfügt über eine gewisse Rostschutzfähigkeit, kann Luft und Feuchtigkeit in kurzer Zeit blockieren und den Anforderungen einiger Gelegenheiten gerecht werden.

③ Es verleiht ein einzigartiges Erscheinungsbild und vermittelt einen einfachen und ruhigen visuellen Effekt.

Anwendungsszenarien: Wird für mechanische Teile (Kleinteile wie gewöhnliche Schrauben und Muttern), Werkzeugherstellung (Montagewerkzeuge) und einige Waffenherstellung (antike Waffen, zivile Messer) usw. verwendet, um Rostschutz und optische Dekorationszwecke zu erreichen.

XI. Mikrolichtbogenoxidation

Prinzip: Bei hoher elektrischer Feldstärke wird im Mikrobereich der Metalloberfläche ein Plasma-Mikrobogenentladungsphänomen erzeugt, sodass die Atome auf der Metalloberfläche mit den Ionen im Elektrolyten reagieren und in situ ein Keramikoxidfilm wächst. Die Folienschicht ist fest mit dem Untergrund verbunden und weist eine poröse Struktur auf.

Merkmale:

① Hohe Härte und Verschleißfestigkeit: Der Keramikoxidfilm weist eine hohe Härte auf, erhöht die Verschleißfestigkeit erheblich und passt sich hohen Verschleißbedingungen an.

② Starke Korrosionsbeständigkeit, dichte Filmschicht, kann rauen Korrosionsumgebungen wie Meeresumgebungen widerstehen.

③Gute Isolierung, geeignet für Teile mit Anforderungen an die elektrische Isolierung.

④Eine funktionale Anpassung kann erreicht werden, und die Filmeigenschaften können durch Anpassen von Parametern angepasst werden, um den Anwendungsbereich zu erweitern.

Anwendungsszenarien: Es gibt wichtige Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt (Strukturteile aus Aluminiumlegierungen von Flugzeugen, Motorteilen), der Elektronikindustrie (Aluminiumgehäuse für elektronische Geräte) und dem biomedizinischen Bereich (künstliche Gelenke aus Titanlegierungen) usw., um die Leistung von Komponenten zu verbessern und spezielle Anforderungen zu erfüllen.

XII. Aufdampfen

Prinzip: Es wird in physikalische Gasphasenabscheidung (PVD) und chemische Gasphasenabscheidung (CVD) unterteilt. PVD wandelt das Ausgangsmaterial durch physikalische Methoden in einen gasförmigen Zustand um und scheidet es dann auf dem Substrat ab, um einen Film zu bilden; CVD nutzt gasförmige Vorläufer, um unter Aktivierungsbedingungen chemisch zu reagieren und so im Festkörper abgeschiedene Filme zu erzeugen.

Merkmale:

①Die Beschichtung weist eine hohe Qualität, hohe Reinheit, gute Dichte, gleichmäßige Dicke und gute Bindung zum Substrat auf und die Parameter können präzise gesteuert werden.

②Es kann eine Vielzahl funktioneller Beschichtungen hergestellt werden, die Metalle, Legierungen, Keramik, Halbleiter usw. abdecken, um Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit, Optik, Elektrizität und andere Funktionen zu erreichen.

③Es hat nur geringe Auswirkungen auf das Substrat und eignet sich für präzise und komplex geformte Werkstücke.

Anwendungsszenarien: Es wird häufig im optischen Bereich (Herstellung optischer Linsen, Filter, Reflektoren), in der elektronischen Informationsindustrie (Herstellung von Halbleiterchips, Herstellung elektronischer Displays) und im Bereich der Werkzeugbeschichtung (Metallschneidwerkzeuge) usw. eingesetzt, um die Produktleistung zu verbessern.

Dreizehn, Ionenimplantation

Prinzip: Verwenden Sie eine Ionenquelle, um Ionen zu erzeugen, die beschleunigt und fokussiert werden, um die Oberfläche fester Materialien zu bombardieren und in das Gitter injiziert werden, um die chemische Zusammensetzung, Mikrostruktur und physikalischen Eigenschaften der Oberfläche zu verändern.

Merkmale:

① Es kann die Zusammensetzung und Tiefe genau steuern und die Art der Ionen, die Energie und die Dosierung genau auswählen, um die Oberflächeneigenschaften anzupassen.

② Es kann mehrere Oberflächeneigenschaften gleichzeitig verbessern, ohne die Gesamtleistung und Form des Substrats zu beeinträchtigen, was für Präzisionsteile geeignet ist.

③ Es ist fest mit dem Untergrund verbunden, es besteht keine Gefahr des Ablösens der Beschichtung und die Langzeitstabilität ist gewährleistet.

Anwendungsszenarien: Es wird in Teilen der Luft- und Raumfahrt (Triebwerksblätter, Lager), in der Medizintechnik (künstliche Gelenke, Zahnimplantate) und in der Halbleiterfertigung (Regulierung der elektrischen Eigenschaften von Halbleiterbauelementen) usw. eingesetzt, um die Komponentenleistung zu optimieren und den Nutzungseffekt sicherzustellen.

Vierzehn, Kugelstrahlen

Prinzip: Mit Hochgeschwindigkeitsprojektilen auf die Oberfläche von Metallwerkstücken treffen, was zu einer plastischen Verformung des Oberflächenmaterials führt, eine Restdruckspannung erzeugt, die Körner verfeinert, die Versetzungsdichte erhöht usw.

Merkmale:

① Ermüdungsfestigkeit verbessern. Druckeigenspannungen können die durch Wechselbelastungen erzeugten Zugspannungen ausgleichen und die Ermüdungslebensdauer des Werkstücks verlängern.

② Verbessern Sie die Oberflächenhärte und Verschleißfestigkeit, erhöhen Sie die Oberflächenhärte, erhöhen Sie die Verschleißfestigkeit und verlängern Sie die Lebensdauer leicht verschlissener Teile.

③ Der Prozess ist einfach und die Kosten sind moderat. Das Gerät ist einfach zu bedienen. Die Kosten entfallen hauptsächlich auf das Projektilmaterial und die Sprühausrüstung.

Anwendungsszenarien: In der Luft- und Raumfahrt (Flugzeugfahrwerk, Flügelträger), in der Automobilindustrie (Motorkurbelwellen, Pleuel, Getriebe) sowie in der mechanischen Fertigung und Schwerindustrie (Antriebswellen, Walzwerkswalzen) usw. verbessern sie die Haltbarkeit der Komponenten und reduzieren die Wartungshäufigkeit.

Fünfzehn, Rollierbehandlung

Prinzip: Geben Sie das Werkstück, das Schleifmittel, chemische Zusätze und Wasser in die Trommel und drehen Sie die Trommel, damit das Werkstück und das Schleifmittel kollidieren und aneinander reiben, Oberflächengrate, Zunder, Rost usw. entfernen und die Oberfläche glätten.

Merkmale:

① Gute Wirkung bei der Entfernung von Oberflächenfehlern, kann Verunreinigungen auf der Oberfläche komplex geformter Werkstücke effektiv beseitigen, die Oberfläche glatt und flach machen und eine hohe Effizienz aufweisen.

② Niedrige Kosten und einfache Bedienung, einfache Ausrüstung, niedrige Materialkosten, leicht zu beherrschende Bedienung.

③ Es kann eine Stapelverarbeitung erreicht werden, die für die Vorbehandlung kleiner und mittlerer Werkstücke in der Serienproduktion geeignet ist.

Anwendungsszenarien: Verbessern Sie in der Hardwareverarbeitungsindustrie (Kleinzubehör aus Metall), in der Herstellung mechanischer Teile (unregelmäßige Kleinteile) und im Bereich der Schmuckverarbeitung (Gold- und Silberschmuckrohlinge) usw. das Erscheinungsbild und die Leistung des Werkstücks und bereiten Sie es auf nachfolgende Prozesse vor.

Sechzehn, Laser-Oberflächenbehandlung

Prinzip: Verwenden Sie einen Laserstrahl mit hoher Energiedichte, um die Oberfläche des Materials zu bestrahlen und je nach Zweck photothermische, photochemische und andere Wechselwirkungen zu erzeugen, z. B. Laserauftragschweißen, Laserabschrecken usw.

Merkmale:

① Kontrollieren Sie den Bearbeitungsbereich genau, können Sie komplexe und kleine Werkstücke vor Ort präzise modifizieren und verfügen Sie über eine hohe Flexibilität.

② Schnelle Bearbeitungsgeschwindigkeit und kleine Wärmeeinflusszone, kurze Lasereinwirkungszeit, konzentrierte Energie, beeinträchtigt nicht die Gesamtform und den größten Teil der Leistung des Werkstücks, geeignet für Präzisionsteile.

③ Kann eine Vielzahl funktioneller Modifikationen erreichen, einschließlich Verstärkung, Oberflächenlegierung, Reinigung und anderer Funktionen.

Anwendungsszenarien: Es spielt eine wichtige Rolle im Formenbau (Abschrecken und Reparieren der Formoberfläche), im Bereich der mechanischen Bearbeitung (Hochpräzisionswelle, Verstärkung von Getriebeteilen) und im Bereich der Restaurierung und Reinigung von Kulturdenkmälern (Entfernung von Schmutz auf der Oberfläche von Kulturdenkmälern usw.) und verbessert die Leistung und den Status von Teilen oder Kulturdenkmälern.

Siebzehn, Ultraschall-Oberflächenbehandlung

Prinzip: Legen Sie das Werkstück in ein Ultraschallfeld, das Schleifmittel und chemische Lösungen enthält, und entfernen Sie Verunreinigungen auf der Werkstückoberfläche und verändern Sie die Oberflächenrauheit durch Stöße, Reibung und Kavitation, die durch hochfrequente Vibrationen erzeugt werden.

Merkmale:

① Durch eine effiziente Reinigung und Oberflächenaktivierung können Oberflächenverunreinigungen vollständig entfernt, die Haftung nachfolgender Beschichtungen und Plattierungen verbessert und die Verarbeitungsqualität verbessert werden.

② Gute Anpassungsfähigkeit an komplexe Formen, kann in komplexe Teile von Werkstücken eindringen, um einen gleichmäßigen Behandlungseffekt zu gewährleisten.

③ Umweltfreundlich und sicher im Betrieb, die chemische Lösung ist mild und während des Behandlungsprozesses besteht keine Gefahr durch hohe Temperaturen und hohen Druck.

Anwendungsszenarien: In der Elektronik- und Elektroindustrie (Leiterplatten), in der Präzisionsbearbeitung (Präzisionszahnräder, Kleinlager) und in der Herstellung medizinischer Geräte (chirurgische Instrumente, implantierbare medizinische Geräte) usw. optimieren sie den Oberflächenzustand des Werkstücks und sorgen für einen reibungslosen Ablauf nachfolgender Prozesse.

XVIII. Aufkohlungsbehandlung

Prinzip: Werkstücke aus kohlenstoffarmem Stahl oder kohlenstoffarmem legiertem Stahl in ein kohlenstoffreiches Medium legen und aktive Kohlenstoffatome bei hoher Temperatur in die Oberfläche des Werkstücks eindringen lassen. Nach dem Abschrecken und Anlassen bei niedriger Temperatur sowie anderen Wärmebehandlungsprozessen erhält die Oberfläche eine martensitische Struktur mit hoher Härte und hoher Verschleißfestigkeit, und der Kern behält eine gewisse Zähigkeit und Festigkeit bei.

Merkmale:

① Verbessert die Oberflächenhärte und Verschleißfestigkeit erheblich, und die martensitische Struktur verbessert die Verschleißfestigkeit der Werkstückoberfläche erheblich.

② Der Kern behält eine gute Leistung bei, wodurch ein allgemeiner Sprödbruch verhindert und gleichzeitig die Verschleißfestigkeit der Oberfläche gewährleistet werden kann, und die Leistung ist ausgeglichen.

③Der Prozess ist ausgereift und hat ein breites Anwendungsspektrum. Es kann für verwandte Werkstücke verschiedener Formen und Größen verwendet werden.

Anwendungsszenarien: Es wird häufig in der Automobilteilefertigung (Getriebegetriebe, Hinterachshalbwellen), im mechanischen Getriebebereich (Getriebegetriebe, Kettenräder, Wellenteile) und in Schwerindustriebereichen wie Bergbaumaschinen und Maschinenbaumaschinen (Brechergetriebe, Fahrgetriebe) usw. eingesetzt, um die Verschleißfestigkeit und Ermüdungsfestigkeit von Teilen zu verbessern und deren Lebensdauer zu verlängern.

XIX. Nitrierbehandlung

Prinzip: Legen Sie das Werkstück in ein stickstoffhaltiges Medium und lassen Sie Stickstoffatome bei einer bestimmten Temperatur in die Oberfläche des Werkstücks eindringen, um eine stickstoffreiche gehärtete Schicht zu bilden, die eine Nitridphase enthält und eine Vielzahl hervorragender Eigenschaften aufweist.

Merkmale:

① Hohe Härte und gute Verschleißfestigkeit. Die Nitridschicht kann auch bei hohen Temperaturen eine gute Härte beibehalten und sich an Bedingungen mit hoher Temperatur, hoher Geschwindigkeit und hoher Reibung anpassen.

② Hervorragende Korrosionsbeständigkeit, wirksame Blockierung korrosiver Medien und guter Schutz in rauen Umgebungen.

③ Geringe Verformung, bei Präzisionsteilen oder Werkstücken mit hohen Anforderungen an die Maßgenauigkeit kann es nach der Behandlung die Konstruktionsanforderungen erfüllen.

Anwendungsszenarien: Es wird in der Luft- und Raumfahrtindustrie (Turbinenschaufeln von Flugzeugtriebwerken, Brennkammerkomponenten), im Formenbau (Druckgussformen, Kunststoffspritzgussformen) und bei Präzisionskomponenten in der mechanischen Fertigung (Präzisionsschrauben, hochpräzise Wellenteile) eingesetzt, um die Komponentenleistung zu verbessern und Arbeitsanforderungen sicherzustellen.