نوع مواد پلاستیکی که انتخاب می کنید نقش مهمی در هزینه کلی دارد. پلاستیک های کالایی مانند پلی اتیلن (PE) و پلی پروپیلن (PP) نسبتاً ارزان هستند. به عنوان مثال، PE ممکن است حدود \(1 - \)3 در هر پوند هزینه داشته باشد. از سوی دیگر، پلاستیک‌های مهندسی مانند پلی کربنات (PC) یا اکریلونیتریل - بوتادین - استایرن (ABS) گران‌تر هستند و رایانه‌های شخصی تقریباً 6 (3 - \) در هر پوند هزینه دارند. پلاستیک های با کارایی بالا مانند PEEK (پلی اتر کتون) می تواند بسیار گران باشد، گاهی اوقات تا 50 دلار در هر پوند. این به این دلیل است که آنها به فرآیندهای ساخت پیچیده تری نیاز دارند و خواص منحصر به فردی مانند مقاومت در برابر حرارت بالا و بی اثری شیمیایی دارند.

مقدار مواد مورد نیاز برای تزریق - قطعات قالب‌گیری شده نیز بر هزینه آن تأثیر می‌گذارد. قطعات بزرگتر یا حجم تولید بیشتر به طور طبیعی به مواد بیشتری نیاز دارند. اگر یک قطعه کوچک از 100 قطعه تولید می کنید که هر کدام 0.1 پوند وزن دارند، به 10 پوند مواد نیاز دارید. با این حال، اگر تا 10000 قطعه را مقیاس کنید، به 1000 پوند نیاز دارید. صرفه جویی در مقیاس اغلب در اینجا مطرح می شود. تامین کنندگان ممکن است برای خرید مواد بزرگتر تخفیف ارائه دهند که می تواند به جبران هزینه هر قطعه کمک کند.

پیچیدگی قالب محرک اصلی هزینه است. یک قالب ساده دو صفحه ای برای یک قطعه پلاستیکی ساده و مسطح برای ساخت نسبتاً ارزان است. ممکن است از 1000 تا 5000 هزینه داشته باشد. با این حال، اگر قسمت شما دارای جزئیات پیچیده، زیر بریدگی یا حفره های متعدد باشد، قالب بسیار پیچیده تر خواهد بود. یک قالب چند حفره ای با هندسه های پیچیده می تواند بیش از 50000 دلار یا حتی بیشتر هزینه داشته باشد. این به این دلیل است که برای ایجاد قالبی که بتواند به دقت شکل قطعه را تکرار کند، ماشینکاری دقیق، ابزارهای تخصصی و کار طراحی اضافی مورد نیاز است.

مواد مورد استفاده در ساخت قالب نیز بر قیمت تمام شده تأثیر می گذارد. قالب های آلومینیومی به طور کلی ارزان تر از قالب های فولادی هستند. قالب های آلومینیومی بسته به پیچیدگی می توانند حدود 15000 - 2000 قیمت داشته باشند. آنها برای دوره های تولید با حجم کم مناسب هستند زیرا سبک تر و ماشینکاری آسان تر هستند. از طرف دیگر قالب های فولادی دوام بیشتری دارند و می توانند حجم تولید بالاتری را تحمل کنند. اما آنها هزینه بیشتری دارند، معمولاً از حدود 5000 دلار شروع می شوند و برای طرح های پیچیده به طور قابل توجهی افزایش می یابند. آلیاژهای فولادی با کیفیت بالا ممکن است برای قالب هایی استفاده شوند که نیاز به تولید صدها هزار یا حتی میلیون ها قطعه دارند، که می تواند هزینه را حتی بیشتر کند.

اندازه و ظرفیتدستگاه تزریق - قالب گیریاستفاده شده برای قطعات شما می تواند بر هزینه تاثیر بگذارد. ماشین های کوچکتر با نیروهای گیره کمتر هزینه کمتری برای کار کردن دارند. به عنوان مثال، یک ماشین کوچک با نیروی گیره 50 تا 100 تن ممکن است هزینه عملیاتی ساعتی حدود 50 \(30 - \) داشته باشد. ماشین های بزرگتر با نیروهای گیره بالاتر، مثلاً 500 تا 1000 تن، برای قطعات بزرگتر یا قطعاتی که نیاز به فشار بیشتری برای پر کردن حفره های قالب دارند، مورد نیاز است. این ماشین‌های بزرگ‌تر می‌توانند هزینه عملیاتی ساعتی 200 \(100 - \) یا بیشتر داشته باشند. این به این دلیل است که آنها انرژی بیشتری مصرف می کنند، نیاز به تعمیر و نگهداری بیشتری دارند و به طور کلی خرید و نصب آنها گران تر است.

زمان چرخه، که مدت زمانی است که برای تکمیل یک تزریق - چرخه قالب گیری (از تزریق پلاستیک به داخل قالب، خنک شدن و بیرون ریختن قطعه) طول می کشد، بر هزینه پردازش تأثیر می گذارد. زمان‌های چرخه کوتاه‌تر به این معنی است که می‌توان قطعات بیشتری را در یک ساعت تولید کرد و هزینه هر قطعه را کاهش داد. برای قطعات ساده، زمان چرخه ممکن است 10 تا 20 ثانیه کوتاه باشد. اما برای قطعات پیچیده تر با دیواره های ضخیم یا قطعات ساخته شده از موادی که نیاز به زمان خنک سازی طولانی تری دارند، زمان چرخه می تواند 60 ثانیه یا بیشتر باشد. اگر نرخ ساعتی دستگاه \(50 و زمان چرخه 10 ثانیه باشد، می توانید 360 قطعه در ساعت تولید کنید و هزینه هر قطعه برای زمان دستگاه تقریباً 0.14 \) است. با این حال، اگر زمان چرخه 60 ثانیه باشد، شما فقط می توانید 60 قطعه در ساعت تولید کنید و هزینه هر قطعه برای زمان ماشین به 0.83 دلار می رسد.

در نتیجه، هزینه ازقالب گیری تزریقیبسته به عواملی مانند مواد، ابزار، و پردازش می تواند به طور گسترده ای متفاوت باشد. با درک این اجزا می توانید تصمیمات آگاهانه تری برای بهینه سازی هزینه - اثربخشی پروژه تزریق - قالب گیری خود بگیرید.