Девять основных ошибок в обработке, сколько вы знаете?
2023-04-28
Погрешностью обработки называют степень отклонения фактических геометрических параметров (геометрического размера, геометрической формы и взаимного положения) детали после механической обработки от идеальных геометрических параметров.
Степень соответствия фактических геометрических параметров идеальным геометрическим параметрам после обработки детали и есть точность обработки. Чем меньше погрешность обработки, тем выше степень соответствия и выше точность обработки.
Точность обработки и погрешность обработки являются двумя формулировками проблемы. Следовательно, размер погрешности обработки отражает уровень точности обработки. Основными причинами ошибок обработки являются:
1. Ошибки изготовления станков
Производственная ошибка станка в основном включает в себя ошибку вращения шпинделя, ошибку направляющей и ошибку цепи передачи.
Погрешность вращения шпинделя относится к изменению фактической оси вращения шпинделя относительно его средней оси вращения в каждый момент времени, что напрямую влияет на точность обрабатываемой детали. Основными причинами ошибки вращения шпинделя являются ошибка соосности шпинделя, ошибка самого подшипника, ошибка соосности между подшипниками и вращение шпинделя. Направляющая является эталоном для определения взаимного расположения каждого компонента станка на станке, а также эталоном для движения станка.
Ошибка изготовления самой направляющей, неравномерный износ направляющей и качество установки являются важными факторами, вызывающими ошибку направляющей. Ошибка цепи передачи относится к относительной ошибке движения между элементами передачи в начале и конце цепи передачи. Это вызвано ошибками изготовления и сборки каждого компонента трансмиссионной цепи, а также износом в процессе эксплуатации.
2. Геометрическая погрешность инструмента.
Любой инструмент неизбежно изнашивается в процессе резки, что приводит к изменению размеров и формы заготовки. Влияние геометрической погрешности инструмента на погрешность обработки варьируется в зависимости от типа инструмента: когда для обработки используется инструмент фиксированного размера, погрешность изготовления инструмента напрямую влияет на точность обработки заготовки; для инструментов общего назначения (таких как токарные инструменты и т. д.) погрешность изготовления не оказывает прямого влияния на ошибки обработки.
3. Геометрическая погрешность приспособления.
Функция приспособления состоит в том, чтобы сделать заготовку эквивалентной инструменту и станку, чтобы иметь правильное положение, поэтому геометрическая ошибка приспособления имеет большое влияние на ошибку обработки (особенно ошибку положения).
4. Ошибка позиционирования
Ошибка позиционирования в основном включает в себя ошибку смещения эталона и неточность изготовления пары позиционирования. При обработке заготовки на станке в качестве точки позиционирования при обработке необходимо выбрать несколько геометрических элементов на заготовке. исходная точка) не совпадают, возникнет ошибка смещения исходной точки.
Поверхность позиционирования заготовки и элемент позиционирования приспособления вместе образуют позиционирующую пару. Максимальное изменение положения заготовки, вызванное неточным изготовлением позиционирующей пары и совпадающим зазором между позиционирующими парами, называется погрешностью изготовления позиционирующей пары. Неточная производственная ошибка позиционирующей пары возникает только тогда, когда для обработки используется метод регулировки, и не возникает при методе пробной резки.
5. Ошибка, вызванная силовой деформацией технологической системы.
Жесткость заготовки. Если жесткость заготовки в технологической системе относительно низкая по сравнению с станками, инструментами и приспособлениями под действием силы резания, деформация заготовки из-за недостаточной жесткости будет иметь большее влияние на ошибки обработки.
Жесткость инструмента: жесткость цилиндрического токарного инструмента в нормальном (y) направлении обрабатываемой поверхности очень велика, и его деформацией можно пренебречь. При растачивании внутреннего отверстия небольшого диаметра жесткость оправки очень низкая, а силовая деформация оправки оказывает большое влияние на точность обработки отверстия.
Жесткость компонентов станков. Компоненты станков состоят из множества частей. Не существует подходящего простого метода расчета жесткости компонентов станков. В настоящее время жесткость деталей станков определяют в основном экспериментальными методами. К факторам, влияющим на жесткость деталей станков, относятся влияние контактной деформации соединительной поверхности, влияние трения, влияние маложестких деталей, влияние зазора.
6. Ошибки, вызванные термической деформацией технологической системы.
Термическая деформация технологической системы оказывает большое влияние на погрешность обработки, особенно при прецизионной и крупномасштабной обработке, ошибка обработки, вызванная термической деформацией, иногда может составлять 50% от общей погрешности заготовки.
7. Ошибка регулировки.
В каждом процессе механической обработки всегда происходит та или иная корректировка технологической системы. Поскольку регулировка не может быть абсолютно точной, возникает ошибка регулировки. В технологической системе точность взаимного позиционирования заготовки и инструмента на станке гарантируется регулировкой станка, инструмента, приспособления или заготовки. Когда исходная точность станков, инструментов, приспособлений и заготовок соответствует технологическим требованиям без учета динамических факторов, ошибка регулировки играет решающую роль в погрешности обработки.
8. Ошибка измерения
Когда деталь измеряется во время или после обработки, точность измерения напрямую зависит от метода измерения, точности измерительного инструмента, заготовки, а также субъективных и объективных факторов.
9. Внутренний стресс
Напряжение, существующее внутри детали без внешней силы, называется внутренним напряжением. Как только в заготовке возникнет внутреннее напряжение, металл заготовки окажется в нестабильном состоянии с высоким уровнем энергии, которое инстинктивно перейдет в стабильное состояние с низким уровнем энергии, сопровождающееся деформацией, в результате чего заготовка потеряет свой первоначальный вид. точность обработки.
Степень соответствия фактических геометрических параметров идеальным геометрическим параметрам после обработки детали и есть точность обработки. Чем меньше погрешность обработки, тем выше степень соответствия и выше точность обработки.
Точность обработки и погрешность обработки являются двумя формулировками проблемы. Следовательно, размер погрешности обработки отражает уровень точности обработки. Основными причинами ошибок обработки являются:
1. Ошибки изготовления станков
Производственная ошибка станка в основном включает в себя ошибку вращения шпинделя, ошибку направляющей и ошибку цепи передачи.
Погрешность вращения шпинделя относится к изменению фактической оси вращения шпинделя относительно его средней оси вращения в каждый момент времени, что напрямую влияет на точность обрабатываемой детали. Основными причинами ошибки вращения шпинделя являются ошибка соосности шпинделя, ошибка самого подшипника, ошибка соосности между подшипниками и вращение шпинделя. Направляющая является эталоном для определения взаимного расположения каждого компонента станка на станке, а также эталоном для движения станка.
Ошибка изготовления самой направляющей, неравномерный износ направляющей и качество установки являются важными факторами, вызывающими ошибку направляющей. Ошибка цепи передачи относится к относительной ошибке движения между элементами передачи в начале и конце цепи передачи. Это вызвано ошибками изготовления и сборки каждого компонента трансмиссионной цепи, а также износом в процессе эксплуатации.
2. Геометрическая погрешность инструмента.
Любой инструмент неизбежно изнашивается в процессе резки, что приводит к изменению размеров и формы заготовки. Влияние геометрической погрешности инструмента на погрешность обработки варьируется в зависимости от типа инструмента: когда для обработки используется инструмент фиксированного размера, погрешность изготовления инструмента напрямую влияет на точность обработки заготовки; для инструментов общего назначения (таких как токарные инструменты и т. д.) погрешность изготовления не оказывает прямого влияния на ошибки обработки.
3. Геометрическая погрешность приспособления.
Функция приспособления состоит в том, чтобы сделать заготовку эквивалентной инструменту и станку, чтобы иметь правильное положение, поэтому геометрическая ошибка приспособления имеет большое влияние на ошибку обработки (особенно ошибку положения).
4. Ошибка позиционирования
Ошибка позиционирования в основном включает в себя ошибку смещения эталона и неточность изготовления пары позиционирования. При обработке заготовки на станке в качестве точки позиционирования при обработке необходимо выбрать несколько геометрических элементов на заготовке. исходная точка) не совпадают, возникнет ошибка смещения исходной точки.
Поверхность позиционирования заготовки и элемент позиционирования приспособления вместе образуют позиционирующую пару. Максимальное изменение положения заготовки, вызванное неточным изготовлением позиционирующей пары и совпадающим зазором между позиционирующими парами, называется погрешностью изготовления позиционирующей пары. Неточная производственная ошибка позиционирующей пары возникает только тогда, когда для обработки используется метод регулировки, и не возникает при методе пробной резки.
5. Ошибка, вызванная силовой деформацией технологической системы.
Жесткость заготовки. Если жесткость заготовки в технологической системе относительно низкая по сравнению с станками, инструментами и приспособлениями под действием силы резания, деформация заготовки из-за недостаточной жесткости будет иметь большее влияние на ошибки обработки.
Жесткость инструмента: жесткость цилиндрического токарного инструмента в нормальном (y) направлении обрабатываемой поверхности очень велика, и его деформацией можно пренебречь. При растачивании внутреннего отверстия небольшого диаметра жесткость оправки очень низкая, а силовая деформация оправки оказывает большое влияние на точность обработки отверстия.
Жесткость компонентов станков. Компоненты станков состоят из множества частей. Не существует подходящего простого метода расчета жесткости компонентов станков. В настоящее время жесткость деталей станков определяют в основном экспериментальными методами. К факторам, влияющим на жесткость деталей станков, относятся влияние контактной деформации соединительной поверхности, влияние трения, влияние маложестких деталей, влияние зазора.
6. Ошибки, вызванные термической деформацией технологической системы.
Термическая деформация технологической системы оказывает большое влияние на погрешность обработки, особенно при прецизионной и крупномасштабной обработке, ошибка обработки, вызванная термической деформацией, иногда может составлять 50% от общей погрешности заготовки.
7. Ошибка регулировки.
В каждом процессе механической обработки всегда происходит та или иная корректировка технологической системы. Поскольку регулировка не может быть абсолютно точной, возникает ошибка регулировки. В технологической системе точность взаимного позиционирования заготовки и инструмента на станке гарантируется регулировкой станка, инструмента, приспособления или заготовки. Когда исходная точность станков, инструментов, приспособлений и заготовок соответствует технологическим требованиям без учета динамических факторов, ошибка регулировки играет решающую роль в погрешности обработки.
8. Ошибка измерения
Когда деталь измеряется во время или после обработки, точность измерения напрямую зависит от метода измерения, точности измерительного инструмента, заготовки, а также субъективных и объективных факторов.
9. Внутренний стресс
Напряжение, существующее внутри детали без внешней силы, называется внутренним напряжением. Как только в заготовке возникнет внутреннее напряжение, металл заготовки окажется в нестабильном состоянии с высоким уровнем энергии, которое инстинктивно перейдет в стабильное состояние с низким уровнем энергии, сопровождающееся деформацией, в результате чего заготовка потеряет свой первоначальный вид. точность обработки.
Существует 16 видов обработки штамповки и рисунка, и специалисты могут не разбираться во всех них!
Исследование технологии литья графито-керамических композиционных материалов для литья оболочек из аэрокосмического титанового сплава
Связанная статья
Быстрый отбор проб — это самый быстрый способ выиграть бизнес в сфере механической обработки и производства пластиковых форм. Клиентам нужен работающий образец в течение нескольких дней, и 3D-принтер доставляет его, но только тогда, когда вы знаете, как правильно печатать в 3D.
как печатать в 3d
Быстрый отбор проб — это самый быстрый способ выиграть бизнес в сфере механической обработки и производства пластиковых форм. Клиенты часто отправляют файл STL и ожидают рабочий образец через несколько дней.
как распечатать stl-файл
Быстрый отбор проб — это самый быстрый способ выиграть бизнес в сфере механической обработки и производства пластиковых форм. 3D-принтер быстро изготавливает образцы, а при правильном подходе один принтер может даже изготовить детали конструкции для другой машины.
как распечатать 3д принтер
