COMO RESOLVER O PROBLEMA DOS RISCOS DE SLUG
Autor: SZTC
2024-11-20
Arranhões de bala são um problema comum na produção de produtos plásticos, especialmente em áreas como peças internas automotivas que exigem alta qualidade de aparência. A seguir estão algumas soluções para arranhões de lesmas:
1. Verifique o molde e o equipamento
Posicionamento e equilíbrio do molde: verifique se há desvio no posicionamento dianteiro e traseiro do molde, se há desgaste no posicionamento fino e se há som quando os pilares guia de abertura e fechamento do molde. A fixação do molde está desequilibrada e se os parafusos de fixação são insuficientes.
1. Verifique o molde e o equipamento
Posicionamento e equilíbrio do molde: verifique se há desvio no posicionamento dianteiro e traseiro do molde, se há desgaste no posicionamento fino e se há som quando os pilares guia de abertura e fechamento do molde. A fixação do molde está desequilibrada e se os parafusos de fixação são insuficientes.
Ângulo de desmoldagem: O ângulo de desmoldagem pode estar ok antes da gravação, mas pode haver problemas após a gravação. É necessário solicitar ao fabricante da gravação para re-gravar ou processá-la com polimento com lixa.
2. Ajuste a profundidade e o design do grão do couro
Profundidade do grão do couro: na fase de design, você deve considerar tornar o grão do couro mais raso para reduzir o risco de arranhões.
Profundidade do grão do couro: na fase de design, você deve considerar tornar o grão do couro mais raso para reduzir o risco de arranhões.
Design de grão de couro: a superfície do grão é mais fina e é melhor ampliar a inclinação da desmoldagem no estágio inicial do projeto do molde.
3. Tratamento de superfície
Tratamento de transição de mofo: para o problema de arranhões de grãos de couro mofo após a mordida, você pode tentar melhorá-lo fazendo um tratamento de transição de mofo na superfície.
Tratamento de transição de mofo: para o problema de arranhões de grãos de couro mofo após a mordida, você pode tentar melhorá-lo fazendo um tratamento de transição de mofo na superfície.
Reduza a profundidade do grão do couro: tente reduzir a profundidade do grão do couro sem afetar os requisitos do cliente. Se o grão do couro estiver corroído muito profundamente, você pode usar uma lixa fina para polir o grão do couro para reduzir a injeção e a pressão de retenção, a pressão e o tempo.
4. Use materiais ou revestimentos especiais
Tratamento especial: alguns materiais com requisitos especiais precisam de tratamento especial, como fosfatização, pulverização e outros métodos. Isto é para produzir uma película fina na superfície do molde para prevenir ou reduzir o problema de tensão.
Tratamento especial: alguns materiais com requisitos especiais precisam de tratamento especial, como fosfatização, pulverização e outros métodos. Isto é para produzir uma película fina na superfície do molde para prevenir ou reduzir o problema de tensão.
Use filme plástico: como o custo do filme protetor de revestimento de superfície é alto, pode-se usar filme plástico. Fazer uma camada de filme de PVC também é um bom método.
5. Lubrificação e seleção de materiais
Óleo lubrificante: alguns produtos pequenos podem usar óleo lubrificante para resolver o problema de tensão.
Óleo lubrificante: alguns produtos pequenos podem usar óleo lubrificante para resolver o problema de tensão.
Material e dureza do molde: altere o material e a dureza do molde côncavo e convexo, ou placa de titânio e dê polimento ao produto.
6. Ajuste de parâmetros de processo
Pressão de injeção e retenção: Reduza a pressão de injeção e retenção, a pressão e o tempo para reduzir a possibilidade de tensão.
Pressão de injeção e retenção: Reduza a pressão de injeção e retenção, a pressão e o tempo para reduzir a possibilidade de tensão.
Através da aplicação abrangente dos métodos acima, o problema da deformação dos grãos do couro em bloco pode ser resolvido de forma eficaz e a qualidade e a aparência do produto podem ser melhoradas. Deve-se observar que a escolha da solução deve ser ajustada de acordo com os requisitos específicos do produto e as condições de produção.
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