Entenda o processo de tratamento de superfícies metálicas em um artigo!

1. Tratamento térmico de superfície
   
   Endurecimento de superfície✦
   
   A têmpera superficial refere-se a um método de tratamento térmico que utiliza aquecimento rápido para austenitizar a camada superficial e, em seguida, temperá-la para fortalecer a superfície da peça sem alterar a composição química e a estrutura do núcleo do aço.
   
   Os principais métodos de tratamento térmico de superfície são a extinção de chama e o tratamento térmico por aquecimento por indução. As fontes de calor comumente usadas são chamas como oxiacetileno ou oxipropano, corrente induzida, laser e feixe de elétrons.
   Aquecimento por indução
   
   O método de usar corrente alternada para induzir grandes correntes parasitas na superfície da peça de trabalho para aquecer rapidamente a superfície da peça de trabalho.

O aquecimento por indução é dividido em:

1. Aquecimento por indução de alta frequência, a frequência é de 250-300 KHz e a profundidade da camada endurecida é de 0,5-2 mm;

2. Aquecimento por indução de média frequência, a frequência é 2500-8000 Hz e a profundidade da camada endurecida é 2-10 mm;

3. Aquecimento por indução de frequência de energia, a frequência é de 50 Hz e a profundidade da camada endurecida é de 10-15 mm.

aquecimento por chama

Método de aquecimento direto da superfície de uma peça de trabalho usando uma chama de acetileno. O custo é baixo, mas a qualidade não é fácil de controlar.
 

aquecimento a laser

Um método de aquecimento da superfície de uma peça usando um laser de alta densidade de energia. Alta eficiência e boa qualidade.

O fortalecimento da superfície a laser pode ser dividido em tratamento de fortalecimento por transformação de fase a laser, tratamento de liga de superfície a laser e tratamento de revestimento a laser.
 

O reforço de superfície a laser é usado principalmente para peças reforçadas localmente, como matrizes de corte, virabrequins, cames, árvores de cames, eixos estriados, trilhos-guia de instrumentos de precisão, ferramentas de aço de alta velocidade, engrenagens e camisas de cilindro de motor de combustão interna.

Azuling e Fosfatização ✦

azulado

Um processo no qual peças de aço ou aço são aquecidas a uma temperatura apropriada em vapor de ar-água ou produtos químicos para formar uma película de óxido azul ou preta na superfície. Também chamado de escurecimento.

Comumente utilizado em instrumentos de precisão, instrumentos ópticos, ferramentas, blocos de dureza e peças padrão na indústria de máquinas.


Fosfatização

O processo no qual a peça de trabalho (aço ou alumínio, zinco) é imersa em uma solução de fosfatização (alguma solução ácida à base de fosfato), e uma camada de filme de conversão de fosfato cristalino insolúvel em água é depositada na superfície, que é chamada de fosfatação.

A fosfatização é amplamente utilizada na tecnologia anticorrosiva e na indústria de processamento de deformação a frio de metais.

2. Tratamento térmico de superfície química

Tratamento térmico de superfície química✦

O tratamento térmico químico é um processo de tratamento térmico no qual a peça é colocada em um meio específico para aquecimento e preservação do calor, de modo que os átomos ativos do meio penetrem na camada superficial da peça, alterando assim a composição química e a estrutura da camada superficial da peça e, em seguida, alterando seu desempenho.



O tratamento térmico químico também é um dos métodos para obter a tenacidade da superfície, dureza e revestimento. Comparado com a têmpera superficial, o tratamento térmico químico não apenas altera a estrutura superficial do aço, mas também altera sua composição química. De acordo com os diferentes elementos infiltrados, o tratamento térmico químico pode ser dividido em cementação, nitretação, multi-infiltração, infiltração de outros elementos, etc. O processo de tratamento térmico químico inclui três processos básicos: decomposição, absorção e difusão.

Tratamento térmico químico comumente usado:

Carburização, nitretação (comumente conhecida como nitretação), carbonitretação (comumente conhecida como cianetação e nitretação suave), etc. Sulfurização, boronização, aluminização, vanadização, cromação, etc.



O azulamento e a fosfatação podem ser classificados como tratamento de superfície e não como tratamento térmico químico.



Carburação e Nitretação ✦

3. Reforço da deformação superficial

Reforço da deformação superficial✦

O reforço da deformação superficial refere-se a um processo de reforço superficial que deforma plasticamente as peças de aço à temperatura ambiente para aumentar sua dureza superficial e gerar uma distribuição favorável da tensão de compressão residual. O processo é simples e o custo baixo, sendo uma importante medida tecnológica para melhorar a resistência à fadiga das peças de aço e prolongar sua vida útil.



shot peening

Shot peening é uma técnica na qual um grande número de projéteis em movimento de alta velocidade são pulverizados sobre a superfície da peça, como inúmeros pequenos martelos martelando a superfície do metal, de modo que a superfície e a subsuperfície da peça tenham uma certa deformação plástica para alcançar o fortalecimento.

Aplicação: Peças com formatos complexos são realizadas após retificação, galvanoplastia e outros processos.

tratamento de rolamento

Rolos de aço endurecido de rotação livre são usados ​​para rolar a superfície usinada da peça de aço para produzir deformação plástica, achatar os picos ásperos na superfície da peça de aço e formar uma tensão de compressão residual favorável, melhorando assim a resistência ao desgaste da peça de trabalho e a resistência à fadiga.

Aplicação: peças com formatos relativamente simples, como superfície cilíndrica, superfície cônica, plana e assim por diante.

Inchaço da superfície (extrusão ou extrusão)

O polimento de superfície consiste em extrudar uma esfera de aço com diâmetro ligeiramente maior que a abertura ou uma ferramenta de polimento de outros formatos através do furo interno usinado da peça de trabalho em temperatura ambiente para obter uma superfície precisa, lisa e reforçada.

Em quarto lugar, o fortalecimento do revestimento superficial

Reforço de revestimento de superfície ✦

O reforço do revestimento superficial é um processo de reforço superficial no qual uma ou mais camadas de outros metais ou não metais são revestidas na superfície do metal por métodos físicos ou químicos.



Objetivo: Melhorar a resistência ao desgaste, resistência à corrosão, resistência ao calor ou decoração superficial de peças de aço.



Tecnologia de pulverização de metal

O processo de aquecimento do pó metálico até um estado fundido ou semifundido, atomizando-o com um fluxo de ar de alta pressão e pulverizando-o na superfície da peça de trabalho para formar um revestimento é chamado de pulverização térmica.


O uso da tecnologia de pulverização térmica pode melhorar a resistência ao desgaste, a resistência à corrosão, a resistência ao calor e as propriedades de isolamento dos materiais.



É amplamente utilizado em quase todos os campos, incluindo aeroespacial, energia atômica, eletrônica e outras tecnologias de ponta.



revestimento metálico

Revestir uma ou mais camadas de revestimento metálico na superfície do material de base pode melhorar significativamente sua resistência ao desgaste, resistência à corrosão e resistência ao calor, ou obter outras propriedades especiais. Existem galvanoplastia, revestimento químico, revestimento composto, revestimento de infiltração, revestimento por imersão a quente, evaporação a vácuo, revestimento por spray, revestimento iônico, pulverização catódica e outros métodos.

Revestimento de Metal Duro - Deposição de Vapor

A tecnologia de deposição de vapor refere-se a um novo tipo de tecnologia de revestimento que deposita substâncias em fase de vapor contendo elementos de deposição na superfície dos materiais por métodos físicos ou químicos para formar filmes finos.



De acordo com o princípio do processo de deposição, a tecnologia de deposição de vapor pode ser dividida em duas categorias: deposição física de vapor (PVD) e deposição química de vapor (CVD).



Deposição Física de Vapor (PVD)

A deposição física de vapor refere-se a uma tecnologia na qual um material é vaporizado em átomos, moléculas ou ionizado em íons por métodos físicos sob condições de vácuo, e uma película fina é depositada na superfície do material através de um processo em fase gasosa.



A tecnologia de deposição física inclui principalmente três métodos básicos: evaporação a vácuo, pulverização catódica e revestimento iônico.

A deposição física de vapor possui uma ampla gama de materiais de substrato e materiais de filme aplicáveis; o processo é simples, economiza material e não polui; o filme obtido tem as vantagens de forte adesão à base do filme, espessura uniforme do filme, compacidade e menos furos.



É amplamente utilizado nas áreas de máquinas, aeroespacial, eletrônica, óptica e indústria leve para preparar filmes finos, como resistentes ao desgaste, resistentes à corrosão, resistentes ao calor, condutores, isolantes, ópticos, magnéticos, piezoelétricos, lubrificantes e supercondutores.

Deposição Química de Vapor (CVD)

A deposição química de vapor refere-se a um método no qual um gás misto interage com a superfície de um substrato a uma determinada temperatura para formar uma película metálica ou composta na superfície do substrato.



Como o filme de deposição de vapor químico tem boa resistência ao desgaste, resistência à corrosão, resistência ao calor e propriedades elétricas, ópticas e outras propriedades especiais, ele tem sido amplamente utilizado na fabricação de máquinas, aeroespacial, transporte, indústria química de carvão e outros campos industriais.

5. Limpeza e decoração de superfícies

foto


Polido ✦

O polimento é um método de acabamento para modificar a superfície das peças. Geralmente, apenas uma superfície lisa pode ser obtida e a precisão original da usinagem não pode ser melhorada ou mesmo mantida. Dependendo das condições de pré-processamento, o valor Ra após o polimento pode atingir 1,6-0,008 mm.

polimento mecânico

Incluindo polimento de rodas, polimento de barril e polimento vibratório.
 

polimento químico

As peças metálicas são imersas em uma solução química especial e a superfície das peças é polida usando o fenômeno de que as partes convexas da superfície metálica se dissolvem mais rapidamente do que as partes côncavas.



Polimento eletroquímico

O polimento eletroquímico é semelhante ao polimento químico, a diferença é que também é aplicada corrente contínua, a peça é conectada ao ânodo e o ânodo é dissolvido.



Pintura ✦



processo de revestimento

Os processos de revestimento comuns são: revestimento com pincel, revestimento por imersão automática, pulverização manual (incluindo pulverização airless de alta pressão), revestimento por cortina, revestimento por cortina, revestimento em leito fluidizado, revestimento por rolo, pulverização eletrostática, etc.