چرا فولاد ضد زنگ زنگ می زند؟
چرا فولاد ضد زنگ زنگ می زند؟
هنگامی که سطح لوله فولاد ضد زنگ لکه های زنگ قهوه ای رنگ (لکه ها) ظاهر می شود، مردم تعجب می کنند: فکر کنید که "فولاد زنگ نزن زنگ زده نیست، زنگ فولاد ضد زنگ نیست، ممکن است فولاد مشکلی داشته باشد." در واقع، این یک دیدگاه اشتباه یک طرفه از عدم درک فولاد ضد زنگ است. فولاد ضد زنگ تحت شرایط خاصی زنگ می زند.
فولاد ضد زنگ توانایی مقاومت در برابر اکسیداسیون اتمسفر را دارد - یعنی زنگ زدگی، اما همچنین دارای توانایی خوردگی در محیط حاوی اسید، قلیایی، نمک - یعنی مقاومت در برابر خوردگی است. با این حال، اندازه مقاومت به خوردگی آن با ترکیب شیمیایی خود فولاد، حالت اختلاط، شرایط استفاده و نوع محیط محیطی تغییر می‌کند. مانند لوله فولادی 304، در یک جو خشک و تمیز، دارای مقاومت بسیار عالی در برابر خوردگی است، اما به منطقه ساحلی منتقل می شود، در مه دریا حاوی مقدار زیادی نمک، به زودی زنگ می زند. لوله فولادی 316 عملکرد خوبی داشت. بنابراین، هیچ نوع فولاد ضد زنگ، در هر محیطی نمی تواند در برابر خوردگی مقاومت کند، زنگ نمی زند.
اشکال زیادی از آسیب لایه سطحی وجود دارد که معمولاً در زندگی روزمره به شرح زیر مشاهده می شود:
فولاد ضد زنگ بر روی سطح آن توسط لایه ای از فیلم اکسید غنی از کروم (فیلم محافظ) بسیار نازک و جامد تشکیل شده است تا از نفوذ مداوم اتم های اکسیژن جلوگیری کند، اکسیده شود و توانایی مقاومت در برابر خوردگی را به دست آورد. هنگامی که به دلایلی، این فیلم به طور مداوم از بین می رود، اتم های اکسیژن در هوا یا مایع همچنان به نفوذ خود ادامه می دهند یا اتم های آهن در فلز به حل شدن ادامه می دهند و اکسید آهن شل را تشکیل می دهند و سطح فلز دائماً خورده می شود. اشکال زیادی از آسیب به این لایه سطحی وجود دارد که معمولاً در زندگی روزمره به شرح زیر مشاهده می شود:
1. سطح فولاد ضد زنگ حاوی گرد و غبار یا ذرات فلز بیگانه حاوی عناصر فلزی دیگر است، در هوای مرطوب، میعانات بین اتصال و فولاد ضد زنگ، این دو به یک میکرو باتری متصل می شوند، باعث واکنش الکتروشیمیایی می شوند، فیلم محافظ آسیب می بیند، به نام خوردگی الکتروشیمیایی.
2. سطح فولاد ضد زنگ به آب آلی (مانند خربزه و سبزیجات، سوپ رشته، خلط و غیره) می چسبد که در مورد اکسیژن آب اسید آلی را تشکیل می دهد و اسید آلی برای مدت طولانی سطح فلز را خورده می کند.
3. چسبندگی سطح فولاد ضد زنگ حاوی اسید، قلیایی، مواد نمکی (مانند آب قلیایی، پاشش آب آهک بر روی دیوار دکوراسیون)، باعث خوردگی موضعی می شود.
4. در هوای آلوده (مانند جو حاوی تعداد زیادی سولفید، اکسید کربن، اکسید نیتروژن)، در صورت تراکم، اسید سولفوریک، اسید نیتریک، نقطه مایع اسید استیک تشکیل می شود که باعث خوردگی شیمیایی می شود.
برای اطمینان از اینکه سطح فلز به طور دائم روشن است و خورده نمی شود، توصیه می کنیم:
شرایط فوق می تواند باعث آسیب به لایه محافظ سطح فولاد ضد زنگ شود و منجر به خوردگی شود. بنابراین، برای اطمینان از اینکه سطح فلز به طور دائم روشن است و خورده نمی شود، توصیه می کنیم:
1. سطح فولاد ضد زنگ تزئینی باید مرتباً تمیز و ساییده شود تا ضمائم حذف شوند و عوامل خارجی که باعث اصلاح می شوند حذف شوند.
2. منطقه ساحلی باید از فولاد ضد زنگ 316 استفاده کند، مواد 316 می تواند در برابر خوردگی آب دریا مقاومت کند.
3. ترکیب شیمیایی برخی از لوله های فولادی ضد زنگ در بازار نمی تواند استانداردهای ملی مربوطه را برآورده کند و نمی تواند الزامات مواد 304 را برآورده کند. بنابراین باعث ایجاد زنگ زدگی نیز می شود که کاربران را ملزم به دقت در انتخاب محصولات تولید کنندگان معتبر می کند.
چرا فولاد ضد زنگ نیز دارای مغناطیسی است؟
مردم اغلب فکر می کنند که آهنربا فولاد ضد زنگ را جذب می کند، مزایا و معایب و اصالت آن را بررسی می کند، هیچ مغناطیسی را جذب نمی کند، یعنی خوب، واقعی است. اگر آهنربا مغناطیسی باشد، تقلبی در نظر گرفته می شود. در واقع این یک روش شناسایی فوق العاده یک طرفه، غیرعملی و اشتباه است.
انواع مختلفی از فولاد ضد زنگ وجود دارد که با توجه به ساختار سازمانی در دمای اتاق می توان آنها را به چند دسته تقسیم کرد:
1. نوع آستنیتی: مانند 201، 202، 301، 304، 316 و غیره.
2. نوع مارتنزیتی یا فریتی: مانند 430، 420، 410 و غیره;
آستنیت غیر مغناطیسی یا ضعیف مغناطیسی است و مارتنزیت یا فریت مغناطیسی است.
معمولاً به عنوان فولاد ضد زنگ صفحه لوله تزئینی استفاده می شود که عمدتاً از مواد آستنیتی نوع 304 استفاده می شود ، به طور کلی ، غیر مغناطیسی یا مغناطیسی ضعیف است ، اما به دلیل ذوب ناشی از نوسانات ترکیب شیمیایی یا حالت پردازش نیز ممکن است مغناطیسی به نظر برسد ، اما این را نمی توان تقلبی یا غیرقابل قبول دانست ، دلیل چیست؟
همانطور که در بالا ذکر شد، آستنیت غیر مغناطیسی یا ضعیف مغناطیسی است، در حالی که مارتنزیت یا فریت مغناطیسی است، به دلیل جداسازی نامناسب یا عملیات حرارتی در هنگام ذوب، باعث ایجاد مقدار کمی ساختار مارتنزیت یا فریت در فولاد زنگ نزن آستنیتی 304 می شود. به این ترتیب فولاد ضد زنگ 304 دارای مغناطیسی ضعیف خواهد بود.
علاوه بر این، فولاد ضد زنگ 304 پس از پردازش سرد، ساختار نیز به مارتنزیت تبدیل می شود، هر چه تغییر شکل پردازش سرد بیشتر باشد، تبدیل مارتنزیت بیشتر، فولاد مغناطیسی بیشتر است. مانند دسته ای از نوارهای فولادی، تولید لوله های Φ76، بدون القای مغناطیسی آشکار، تولید لوله های Φ9.5. از آنجا که تغییر شکل خمشی بزرگتر است، حس مغناطیسی آشکار است، و تولید لوله مستطیلی مربع بزرگتر از لوله گرد است، زیرا تغییر شکل، به خصوص قسمت گوشه، تغییر شکل شدیدتر است و مغناطیس آشکارتر است.
به منظور حذف کامل خواص مغناطیسی فولاد 304 ناشی از دلایل فوق، ساختار آستنیت پایدار را می توان با عملیات محلول در دمای بالا بازسازی کرد تا خواص مغناطیسی از بین برود.
به ویژه خواص مغناطیسی فولاد ضد زنگ 304 ناشی از دلایل فوق با خواص مغناطیسی سایر مواد مانند 430 و فولاد کربنی برابری نمی کند، یعنی خواص مغناطیسی فولاد 304 همیشه مغناطیسی ضعیفی را نشان می دهد.
این به ما می گوید که اگر فولاد ضد زنگ مغناطیس ضعیفی داشته باشد یا اصلاً مغناطیسی نداشته باشد، باید به عنوان ماده 304 یا 316 در نظر گرفته شود. اگر همان مغناطیس فولاد کربنی باشد، مغناطیس قوی نشان می دهد، زیرا ماده 304 نیست.
آشنایی با نمودار دینامیکی یک قالب پیچیده
کارهای کامل مبانی فناوری ماشینکاری!
مقاله مرتبط
