زامک، اصطلاحی که از حروف اول اجزای اصلی آن - روی (Zn)، آلومینیوم (Al)، منیزیم (Mg) و مس (Cu) گرفته شده است - خانواده ای از آلیاژهای روی با کیفیت بالا است که به طور گسترده در صنایع مختلف به دلیل خواص استثنایی و قابلیت های ریخته گری استفاده می شود. آلیاژهای زاماک که عمدتاً برای فرآیندهای ریخته‌گری با دایکاست توسعه یافته‌اند، به دلیل تعادل بین استحکام، دوام و مقرون به صرفه بودن، به سنگ بنای تولید تبدیل شده‌اند. در این وبلاگ، به بررسی چیستی زاماک، ترکیب، ویژگی‌های کلیدی و کاربردهای متنوع آن خواهیم پرداخت.

سفارشی سازی حرفه ای آلیاژ روی ریخته گری قالب پشتی نقره ای ماشینکاری قطعات آلومینیومی لوازم خانگی

ترکیب و نمراتآلیاژهای زاماک

• روی (روی): بیش از 95 درصد آلیاژ را تشکیل می دهد و ساختار پایه و وزن را فراهم می کند.

• آلومینیوم (Al): معمولا از 3% تا 4.5% متغیر است، افزایش سیالیت در هنگام ریخته گری، بهبود مقاومت در برابر خوردگی و افزایش مقاومت مکانیکی.

• منیزیم (Mg)منیزیم که به مقدار کمی اضافه شده است (0.03٪ تا 0.08٪)، به عنوان یک تصفیه کننده دانه عمل می کند، ترک خوردگی گرم را کاهش می دهد و انعطاف پذیری آلیاژ را افزایش می دهد.

• مس (مس): مس (تا 3 درصد) که در گریدهای خاص (مانند زاماک 5 و زاماک 2) وجود دارد، استحکام کششی و سختی را افزایش می دهد و این آلیاژ را برای کاربردهای پر استرس مناسب می کند.

• زمک 3: پرکاربردترین گرید، دارای سیالیت بالا و پرداخت سطح عالی، ایده آل برای اشکال پیچیده در خودرو و الکترونیک.

• زمک 5: حاوی مس برای افزایش استحکام و مقاومت در برابر سایش است که معمولا در اجزای ساختاری و سخت افزار استفاده می شود.

• زمک 2: انعطاف پذیری و مقاومت در برابر ضربه بهتر را ارائه می دهد، مناسب برای قطعاتی که نیاز به شکل پذیری دارند.

• زمک ۷: محتوای کم آلومینیوم (2.8-3.5٪) پایداری حرارتی را بهبود می بخشد و آن را برای کاربردهایی که شامل نوسانات دما هستند مناسب می کند.

ماشینکاری ریخته گری دایکاست آلیاژ روی ZAMAK چپ و راست نگهدارنده فلز

ویژگی های کلیدی که تعریف می کنندآلیاژهای زاماک

محور چرخش ماشین آلات قطعات آلیاژ روی ریخته گری سفارشی

کاربردهای متنوع ازآلیاژهای زاماک

اتصالات سخت افزاری ریخته گری آلیاژ روی دستگیره درب برای خانه

نتیجه گیری