طرح دونده قالب ریخته گری

طراحی رانر قالب دایکاست یک پیوند کلیدی در فرآیند دایکاست که به طور مستقیم بر کیفیت، راندمان تولید و کنترل هزینه قطعات ریخته گری تحت تاثیر قرار می دهد. طراحی کانال جریان نه تنها نیاز به در نظر گرفتن ویژگی های جریان فلز مذاب دارد، بلکه دشواری ساخت و هزینه نگهداری قالب را نیز در نظر می گیرد. در این مقاله اصول طراحی، مراحل طراحی و عواملی که باید در طول فرآیند طراحی رانر قالب دایکاست در نظر گرفته شوند به تفصیل معرفی خواهد شد. تصویر

اصول طراحی کانال جریان
راندمان پر کردن: طراحی کانال جریان باید اطمینان حاصل کند که فلز مذاب می تواند به طور موثر و یکنواخت حفره قالب را پر کند تا از تولید حباب و آب بندی سرد جلوگیری شود.

مقاومت جریان: کانال جریان باید مقاومت جریان را به حداقل برساند تا از ایجاد فشار بیش از حد فلز مذاب در طول فرآیند جریان جلوگیری کند که بر اثر پر شدن تأثیر می گذارد.

اتلاف حرارت: طراحی کانال جریان باید اتلاف حرارت فلز مذاب را در طول فرآیند جریان در نظر بگیرد تا دمای پر شدن مناسب حفظ شود و از انجماد زودرس جلوگیری شود.

راندمان اگزوز: کانال جریان باید برای خروج گاز مساعد باشد، فشار گاز داخل قالب را کاهش دهد و از بروز عیوب مانند منافذ و سوختگی جلوگیری کند.

توالی انجماد: طراحی کانال جریان باید توالی انجماد فلز مذاب را در نظر بگیرد تا از کیفیت داخلی و خواص مکانیکی ریخته گری اطمینان حاصل شود.

مراحل طراحی رانر
تجزیه و تحلیل ساختار ریخته گری: قبل از طراحی رانر، ابتدا ساختار ریخته گری باید تجزیه و تحلیل شود تا محل، شکل و اندازه حفره مشخص شود.

تعیین محل دروازه: محل دروازه باید تا حد امکان نزدیک به ضخیم ترین قسمت ریخته گری انتخاب شود تا از پر شدن کافی فلز مذاب اطمینان حاصل شود.

شکل کانال جریان طراحی: شکل کانال جریان باید ساده و صاف باشد و از چرخش‌ها و دوشاخه‌های پیچیده اجتناب شود تا مقاومت جریان و رکود فلز مذاب کاهش یابد.

اندازه کانال جریان را محاسبه کنید: سطح مقطع و طول کانال جریان را بر اساس حجم ریخته گری، سیالیت فلز مذاب و سرعت پر شدن محاسبه کنید.

راه اندازی یک سیستم اگزوز: راه اندازی شیارهای اگزوز یا دوشاخه های اگزوز را در طراحی کانال جریان در نظر بگیرید تا گاز در طول فرآیند پر کردن به آرامی تخلیه شود.

شبیه سازی: از نرم افزارهای حرفه ای شبیه سازی ریخته گری برای شبیه سازی و تجزیه و تحلیل طرح دونده برای تایید اثر پر شدن و رفع مشکلات احتمالی استفاده کنید.

طراحی بهینه: طراحی کانال جریان را بر اساس نتایج شبیه‌سازی بهینه و تنظیم کنید تا بهترین اثر پر کردن و عملکرد فرآیند به دست آید.

عواملی که در طول فرآیند طراحی باید در نظر گرفته شوند
سیالیت فلز مذاب: مواد فلزی مختلف دارای سیالیت های متفاوتی هستند و در طراحی کانال جریان باید خواص جریان فلز مذاب در نظر گرفته شود.

مواد قالب و طول عمر: طراحی رانر باید مقاومت حرارتی و مقاومت در برابر سایش مواد قالب را در نظر بگیرد تا از عمر مفید قالب اطمینان حاصل شود.

دسته تولید: برای تولید انبوه، طراحی رانر باید ساده سازی ساختار قالب و کاهش هزینه های نگهداری را در نظر بگیرد.

اقتصاد: طراحی کانال جریان باید کارایی تولید و صرفه جویی را در نظر بگیرد تا از افزایش هزینه های ناشی از طراحی بیش از حد جلوگیری شود.

ایمنی: طراحی کانال جریان باید عملکرد ایمن را تضمین کند و از پاشش فلز مذاب یا سوختن اپراتور جلوگیری کند.

نتیجه گیری
طراحی دونده قالب ریخته گری یک پروژه جامع است که نیاز به در نظر گرفتن جامع دانش در زمینه های مختلف مانند علم مواد، مکانیک سیالات، ترمودینامیک و مهندسی مکانیک دارد. از طریق طراحی کانال جریان معقول، نه تنها می توان کیفیت قالب های ریخته گری را بهبود بخشید، بلکه راندمان تولید را نیز می توان بهبود بخشید و هزینه ها را کاهش داد، در نتیجه در رقابت شدید بازار مزیت هایی به دست آورد. با توسعه فناوری طراحی و شبیه سازی به کمک کامپیوتر، طراحی کانال جریان علمی تر و دقیق تر خواهد بود و پشتیبانی قوی برای توسعه صنعت ریخته گری دایکاست.