جامع! پیشرفت تحقیق در مورد آلیاژهای ریخته گری فشاری با کارایی بالا Al-Si

نویسنده: zhongzhu

2023-04-28

کلمات کلیدی: ریخته گری فشرده; آلیاژهای Al-Si; عناصر آلیاژی؛ اصلاح تلقیح؛ ریزساختار و خواص
فناوری ریخته‌گری فشرده می‌تواند شبکه پیچیده، با استحکام و چقرمگی بالا یا ریخته‌گری‌های آلیاژ آلومینیوم با دیواره نازک نزدیک به شبکه را آماده کند، که چشم‌انداز کاربرد گسترده‌ای در زمینه‌های ریخته‌گری خودرو و هوافضا دارد. آلیاژهای Al-Si دارای خواص ریخته گری خوب، استحکام ویژه بالا، مقاومت در برابر سایش خوب، عملیات حرارتی و هزینه کم هستند. آنها اولین آلیاژهای آلومینیم مورد تحقیق، توسعه یافته و پرکاربرد در آلیاژهای آلومینیوم ریخته گری هستند. در میان آلیاژهای Al-Si، آلیاژ Hypoeutectic Al-Si با محتوای Si (کسر جرمی) 2٪ تا 12.6٪ می تواند چقرمگی پلاستیک بالا را در عین داشتن استحکام بالا تضمین کند، در حالی که آلیاژ Hypereutectic Al-Si با محتوای Si بالاتر از 12.6٪ دارای استحکام بالایی است. آلیاژ کریستالی Al-Si دارای ویژگی های مقاومت فشرده سازی خوب، مقاومت در برابر سایش قوی و ضریب انبساط حرارتی کم است. این یک ماده ایده آل برای ساخت پیستون های خودرو، بلوک های سیلندر، صفحات swash و سایر قطعات است. با هدف آلیاژهای Al-Si و مواد مرکب آنها، این مبحث جنبه های طراحی ترکیب آلیاژ و اصلاح کننده تلقیح را خلاصه می کند، که می تواند مرجعی برای توسعه آلیاژهای Al-Si ریخته گری فشاری با کارایی بالا باشد.

1. اثرات عناصر آلیاژی بر ریزساختار و خواص آلیاژهای Al-Si ریخته گری فشرده

1.1 عنصر Si

در حال حاضر، آلیاژهای ریخته‌گری اکستروژن Al-Si عمدتاً عبارتند از: سری Hypoeutectic Al-(4~8)Si (I)، سری Al-(9~13)Si (II) و Hypereutectic Al-(14~22) Si (III). شکل 1 خواص کششی آلیاژهای Al-Si را خلاصه می کند. (الف) استحکام کششی (ب) ازدیاد طول

شکل 1 نمودار آماری استحکام کششی و ازدیاد طول آلیاژهای Al-Si

● ریخته گری فشاری، ▲ریخته گری فشاری + عملیات حرارتی، ★ریخته گری نیمه جامد + عملیات حرارتی

عناصر 1.2 Mg و Cu

عناصر Mg و Cu اثرات آشکاری بر ریزساختار و خواص مکانیکی آلیاژهای Al-Si دارند. شو سونگ و همکاران دریافت که با افزایش محتوای منیزیم از 1٪ به 2٪، مورفولوژی فاز سیلیکون یوتکتیک در آلیاژ Al-10Si-2.5Cu-xMg ریخته گری اکستروژن از نوار پین به دانه ریز تغییر کرد. هنگامی که محتوای Mg 1.5٪ باشد، استحکام کششی آلیاژ به حداکثر مقدار (حدود 290 مگاپاسکال) می رسد. نتایج مشابهی در مطالعه JIANG B و همکاران به دست آمد: با افزایش محتوای منیزیم (0.2٪ ~ 2.6٪)، مورفولوژی سیلیکون یوتکتیک در آلیاژ ریختگی فشاری Al-10Si-2.5Cu-0.8Fe-xMg از پوسته مانند تغییر کرد. الیافی است و فاز حاوی آهن از شکل میله ای به شکل پوسته پوسته ریز و سپس به شکل میله ای تغییر می کند. هنگامی که محتوای منیزیم 1.38٪ است، استحکام کششی آلیاژ به بالاترین مقدار 289 مگاپاسکال می رسد.

LIU HJ و همکاران. دریافت که وقتی محتوای مس 2.25% و نسبت جرم Cu/Mg 4 بود، فاز تقویتی در آلیاژ تحت فشار حرارتی Al-10.7Si-2.25Cu-0.56Mg از θ-Al2Cu به Mg2Si، θ-Al2Cu و استحکام Q-Al8Su تغییر کرد. تا 426 مگاپاسکال. LI R و همکاران دریافتند که پس از افزودن عناصر مس و منیزیم، استحکام کششی آلیاژ ریختگی فشاری Al-17Si-2Cu-0.4Mg-1.5Fe 225 مگاپاسکال بود که 72 مگاپاسکال بیشتر از آلیاژ ریخته گری فشاری Al-17Si بود. MAENG D و همکاران. پس از افزودن بیشتر مس و منیزیم، استحکام کششی ریخته گری فشاری Al-17.48Si-4.25Cu-0.6Mg می تواند به 315 مگاپاسکال برسد. بنابراین افزودن مقادیر مناسب مس و منیزیم می تواند خواص مکانیکی آلیاژ را به میزان قابل توجهی بهبود بخشد.

1.3 عناصر Ce، Sc و Ni

AO XH و همکاران اثر عنصر Ce بر روی یوتکتیک Si و خواص مکانیکی آلیاژ A380 ریخته گری فشرده را بررسی کرد. هنگامی که فشار ویژه 100 مگاپاسکال است و محتوای Ce در محدوده 0.1٪ تا 0.5٪ است، اثر اصلاحی یوتکتیک Si آشکار است: طول متوسط یوتکتیک Si از 24.82 میکرومتر به 10.87 میکرومتر کاهش می یابد و افزایش تعداد فازهای Al8Cu4Ce باعث استحکام کششی آلیاژ می شود. استحکام از 210 مگاپاسکال به 254 مگاپاسکال افزایش یافت. KITTISAK و همکاران دریافتند که وقتی میزان آهن کمتر از 0.2٪ و محتوای Sc 0.2٪ باشد، مقدار کمی از ترکیبات بین فلزی غنی از Sc کوچک و گرد می تواند در آلیاژ Al-7Si-0.3Mg-Fe تشکیل شود و یوتکتیک Si تبدیل به Fine می شود، به طوری که سختی آلیاژ، استحکام تسلیم و استحکام کششی خوب بهبود می یابد و در عین حال بهبود می یابد. هنگامی که محتوای Sc 0.4٪ باشد، تعداد ترکیبات بین فلزی غنی از Sc افزایش می یابد و ازدیاد طول آلیاژ کاهش می یابد. لی و همکاران نشان داد که با افزایش محتوای نیکل از 0 به 2.0 درصد، کسر حجمی ترکیبات بین فلزی حاوی نیکل در آلیاژ ریختگی فشاری A380 افزایش یافت، و استحکام تسلیم و استحکام کششی آلیاژ به ترتیب 39 درصد و 13 درصد افزایش یافت.

1.4 عملیات مذاب و زوال تلقیح

1.4.1 پردازش مذاب

روش های متداول تصفیه مذاب شامل روش شار، روش فلوتاسیون و روش فیلتراسیون است. علاوه بر این، روش های متداول تصفیه مذاب شامل درمان اولتراسونیک، درمان تعلیق مغناطیسی خلاء، عملیات فوق گرمای مذاب، عملیات همزن الکترومغناطیسی و درمان پالس الکتریکی است. شیا فنگ و همکاران دریافتند که تیمار اولتراسونیک می‌تواند دمای بارش فاز کریستالی اولیه و فاز یوتکتیک را در مذاب آلیاژ Al-Si افزایش دهد، در نتیجه فاز α-Al در آلیاژ ریز و گرد است و فاز Si اولیه از مورفولوژی درشت و نامنظم به کوچک‌تر و توزیع یکنواخت‌تر تغییر می‌کند. ژانگ لیانگ و همکاران از شناور مغناطیسی خلاء برای ذوب آلیاژ A356 استفاده کرد و دریافت که در مقایسه با ذوب معمولی، فاز سیلیکون یوتکتیک از سوزن‌های باریک به تکه‌های کوتاه تغییر کرد و چگالی آلیاژ 1.14 درصد افزایش یافت و ساختار چگال‌تر شد. دانگ بو و همکاران دریافتند که وقتی دمای سوپرهیت کمتر از 960 درجه سانتیگراد است، با افزایش دمای سوپرهیت، فاز Si اولیه در آلیاژ Hypereutectic Al-25Si تمایل به رشد وجهی دارد. هنگامی که دمای سوپرهیت بالاتر از 960 ℃ باشد، با افزایش دمای سوپرهیت، تمایل فاز Si اولیه به رشد در جنبه ضعیف می شود. Miao Long از همزن الکترومغناطیسی برای تهیه آلیاژ Al-20Si استفاده کرد و دریافت که با افزایش ولتاژ همزن، جداسازی سیلیکون اولیه در لبه نمونه آشکارتر می شود. ژانگ گوانگان و همکاران عملیات تلقیح پالس الکتریکی را به آلیاژ Al-7Si-Mg اعمال کرد و دریافت که فاز ستونی α-Al به شکل تقریباً کروی درآمد و اثر پالایش دانه بسیار آشکار بود.

شکل 2 ریزساختار آلیاژ Al-20Si تحت توان متفاوت اولتراسونیک

1.4.2 پالایشگاه Al-Ti-B

اصلاح کننده تلقیح به طور گسترده در ریخته گری گرانشی، آلیاژ آلومینیوم ریخته گری فشار بالا و سایر زمینه ها استفاده می شود. در این میان پالایشگر دانه Al-Ti-B بیشترین کاربرد را در آلیاژهای آلومینیوم دارد. آلیاژ Al-5Ti-B برای آلیاژهای آلومینیوم تغییر شکل یافته موثر است، اما نمی تواند اثر تصفیه خوبی بر روی آلیاژهای آلومینیوم-سیلیکون ریخته گری اصلی (Si≥5%) داشته باشد. این پدیده "اثر مسمومیت سیلیکونی" نامیده می شود. پالایشگر جدید دانه Al-Ti-Nb-B توسعه یافته بر اساس پالایشگر سنتی Al-Ti-B از طریق اثر هم افزایی Ti/Nb ذرات B2 (Ti, Nb) را در مذاب تشکیل می دهد که می تواند هسته های مذاب آلیاژ را تقویت کند و اثر پالایش دانه آشکار است. به منظور جلوگیری از اثر مسمومیت سیلیکونی Al-5Ti-B، DONG X و همکاران. و ZHANG YH و همکاران. به ترتیب پالایشگاه های Al-3Ti-3B و Al-3V-B و Al-3Ti-1B را توسعه دادند که همگی باعث بهبود قابل توجه "اثر مسمومیت سیلیکونی" شدند.

1.4.3 Al-P Modifier

اصلاح کننده آلیاژ اصلی Al-P دارای ویژگی های اثر اصلاح خوب و پایدار، بدون آلودگی، جذب قوی و هزینه کم است. علاوه بر این، استفاده از پالایشگرهای جدید Al-P-Ti-TiC-Y و Al-P-Ti-TiC-Nd2O3 می تواند سیلیکون یوتکتیک را تا 20 میکرومتر تصفیه کند.

1.4.4 اصلاح کننده های حاوی Sr

اصلاح‌کننده‌های حاوی Sr دارای ویژگی‌های اثر دگرگونی خوب، دوره موثر طولانی، قابلیت بازیافت و آلودگی کم هستند. نتایج تحقیق وانگ یونگ و همکاران. نشان می دهد که وقتی محتوای Sr 0.06٪ باشد، مورفولوژی سیلیکون یوتکتیک در آلیاژ Al-7Si از شکل سوزنی بلند به شکل سوزنی کوتاه تغییر می کند. JEYAKUMAR J و همکاران. دریافتند که Sr بر مکانیسم رشد مجدد دوباله سیلیکون یوتکتیک تأثیر نمی گذارد، اما یک فاز Al2Si2Sr دگرگونی را در مرز بین سیلیکون یوتکتیک و دانه های آلومینیوم در طی واکنش یوتکتیک تشکیل می دهد. تحقیقات بیشتر بعداً نشان داد که خوشه‌های Al2Si2Sr تشکیل‌شده در مذاب، درجه سردسازی لازم برای هسته‌زایی Si یوتکتیک را افزایش می‌دهند و همچنین بر رشد دوقلوهای Si یوتکتیک برای اصلاح Si یوتکتیک تأثیر می‌گذارند. همانطور که در شکل 5 نشان داده شده است، ریزساختار آلیاژهای اصلاح نشده و آلیاژهای اصلاح شده با Sr به طور قابل توجهی متفاوت است.
شکل 3 نمودار شماتیک مکانیسم مسمومیت با سیلیکون ناشی از پالایشگر Al-5Ti-B

(الف) اندازه دانه متوسط α-Al در شمش آلیاژ Al-10Si (ب) Al-0.5Ti-2.0Nb-0.3B (ج) Al-1.2Ti-2.9Nb-0.5B (د) Al-3B (e) Al-2.08Nb-0.23B

شکل 4 اثر پالایش دانه انواع مختلف پالایشگرهای دانه بر آلیاژ Al-10Si
(a1, a2, a3) اصلاح نشده (b1, b2, b3) Sr اصلاح شده

شکل 5 ریزساختار آلیاژهای Al-12.7Si اصلاح نشده و Sr اصلاح شده

(a1) و (b1) فازهای یوتکتیک (خاکستری برای α-Al و خاکستری تیره برای Si). (a2) و (b2) به ترتیب با نمودارهای گونه فاز EBSD (a1) و (b1) مطابقت دارند (α-Al آبی است، Si به رنگ قرمز است)، (a3) و (b3) نمودارهای جهت دانه EBSD با نمودارهای قطب معکوس رنگی که در گوشه سمت چپ پایین (a3) نشان داده شده است.

1.4.5 دگرگونی مرکب

افزودن Sr به عنوان یک اصلاح کننده در آلیاژهای Al-Si، مورفولوژی یوتکتیک Si را از صفحات درشت یا سوزن به الیاف ریز تغییر می دهد. با این حال، افزودن Sr می تواند منجر به تشکیل فاز دندریتی ستونی بلند α-Al (فاز α-Al با اندازه طولی نسبتاً بزرگ) شود، بنابراین لازم است عناصر دیگری نیز برای تغییر فاز دندریتی ستونی بلند α-Al اضافه شود. LIAO HC و سایر مطالعات نشان دادند که در آلیاژ Al-13.0Si، زمانی که Al-5Ti-1B اضافه شده بیشتر از 0.82٪ باشد، تأثیر نامطلوبی بر اصلاح Sr خواهد داشت. متعاقباً، آلیاژ Al-5Ti-1B با آلیاژ اصلی Al-1B جایگزین شد. مشخص شد که علاوه بر اندازه سیلیکون یوتکتیک، اندازه دندریت های α-Al در آلیاژ به طور قابل توجهی کاهش یافت و آلیاژ پس از عملیات کامپوزیت دارای خواص مکانیکی خوبی بود. حقایقی ر و همکاران. عناصر Sr و Sb را به آلیاژ Hypereutectic A390 (Al-17.4Si-5Cu) اضافه کرد تا کریستال سیلیکون اولیه را اصلاح کند. مشخص شد که Sb بلورهای Si اولیه را با دوقلو کردن و افزایش چگالی گسل انباشته پالایش می کند، در حالی که Sr Si اولیه را از طریق تشکیل پیچ خوردگی ها پالایش می کند، که با هم Si یوتکتیک را اصلاح می کنند. CHO Y و همکاران عناصر P و Sr را به آلیاژهای Hypoeutectic Al-Si اضافه کرد و دریافت که فاز Al2Si2Sr در آلیاژ، فاز AlP در آلیاژ را احاطه می کند و در نتیجه باعث مسمومیت یا غیرفعال شدن دو فاز با یوتکتیک Si تصفیه شده می شود. و در نتیجه سیلیکون یوتکتیک درشت در آلیاژهای Al-Si با افزودن همزمان این دو عنصر ایجاد می شود.

جدول 1 خواص مکانیکی برخی از آلیاژهای Al-Si را نشان می دهد. مشاهده می شود که انواع و محتویات عناصر آلیاژی تأثیر مهمی بر ریزساختار و خواص آلیاژهای Al-Si ریخته گری فشاری دارند. تحقیق در مورد انواع و محتویات عناصر اصلی و میکروآلیاژی برای تهیه آلیاژهای Al-Si ریخته گری فشاری با کارایی بالا مهم است. اهمیت

2 ریخته گری فشاری کامپوزیت های آلیاژی Al-Si

کامپوزیت های زمینه فلزی به یک ماده ساختاری مهم در صنایع هوافضا و خودرو تبدیل شده اند. در مقایسه با مواد سنتی، کامپوزیت های زمینه فلزی دارای استحکام ویژه بالا، مقاومت در برابر سایش خوب، وزن سبک قطعات و استحکام پایدار در دمای بالا هستند. در میان فرآیندهای فرآوری متعدد، ریخته‌گری فشاری روشی مؤثر برای ساخت کامپوزیت‌های زمینه فلزی با کارایی بالا است.

2.1 کامپوزیت های غیر فلزی غیر آلی مبتنی بر Al-Si

مواد غیر آلی غیر فلزی که معمولاً برای ترکیب با آلیاژهای آلومینیوم استفاده می شوند عبارتند از: کاربید بور (B4C)، اکسید آلومینیوم (Al2O3)، الماس و کاربید سیلیکون (SiC). در میان این مواد، کامپوزیت های زمینه آلومینیومی تقویت شده با کاربید سیلیکون (SiC) دارای خواص مکانیکی بهتر و هزینه های ساخت کمتری هستند. GURUSAMY P و همکاران. اثر فشار ریخته‌گری فشاری بر ریزساختار و خواص مکانیکی کامپوزیت‌های زمینه فلزی Al/SiCp را مطالعه کرد. مشخص شد که در فشار ریخته‌گری فشاری 100 مگاپاسکال، کامپوزیت‌های حاوی ذرات SiC تخلخل کمتری داشتند، استحکام کششی را تا 300 درصد افزایش دادند و سختی را تا 51 درصد افزایش دادند. GURUSAMY P و همکاران. و ARULRAJ M و همکاران. دریافتند که وقتی دمای ریختن و دمای قالب به ترتیب 850 درجه سانتیگراد و 350 درجه سانتیگراد بود، توزیع ذرات در کامپوزیت Al/SiCp یکنواخت‌ترین بود و استحکام کششی به حداکثر مقدار (245 مگاپاسکال) رسید. با این حال، غلظت کرنش در نزدیکی ذرات SiC باعث کاهش انعطاف پذیری مواد می شود.

MANU KS و همکاران. کامپوزیت های زمینه آلومینیومی تقویت شده با میکرون SiO2 با فرآیند ریخته گری تحت فشار تهیه شد. از آنجایی که ذرات SiO2 به طور یکنواخت در ماتریس توزیع شده اند، کامپوزیت های آلومینیومی تقویت شده SiO2 میکرونی دارای خواص مکانیکی و مقاومت در برابر خوردگی بهتری هستند. CHOU SN و همکاران خواص مکانیکی کامپوزیت های آلیاژ آلومینیوم Al2O3/A356 ریخته گری فشاری را مطالعه کرد. مشخص شد که وقتی محتوای آلیاژ A356 از 5٪ به 40٪ افزایش یافت، سختی (HV) کامپوزیت ها از 109 به 227 کاهش یافت، و استحکام شکست از 492.5 MPa به 457 MPa کاهش یافت. KRISHNAN PK و همکاران. از آلیاژ آلومینیوم ضایعاتی به عنوان ماتریس برای جایگزینی آلیاژ Al-7Si-Mg استفاده کرد و از کاتالیزور آلومینا ضایعات حاصل از ضایعات پالایشگاه برای جایگزینی Al2O3 به عنوان ماده تقویت کننده استفاده کرد که به دلیل اطمینان از اینکه استحکام کششی به طور قابل توجهی کاهش نمی یابد، استحکام مواد کامپوزیت را تا حد زیادی کاهش داد. هزینه تولید. جیانگ ال و همکاران همچنین خواص رابط کامپوزیت های الماس/آلومینیوم با رسانایی حرارتی بالا را با ریخته گری تحت فشار مطالعه کرد. نتایج نشان می‌دهد که Al4C3 لت شکل بر روی رابط آلیاژ الماس/آلومینیوم طبق مکانیزم پله ذوزنقه‌ای رشد می‌کند، و رابط نوک Al4C3 به شکل لت، یک رابط خشن است که در حالت رشد مداوم مهاجرت می‌کند.

2.2 کامپوزیت های دو فلزی آلومینیوم-آلومینیوم

کامپوزیت های دو فلزی آلومینیوم-آلومینیوم دارای مزایای منحصر به فردی در رفع نیازهای تولید با کارایی بالا و کارآمد در زمینه هایی مانند خودروسازی و هوافضا هستند. در میان آنها، آلیاژ آلومینیوم 6101 دارای استحکام بالا، هدایت حرارتی عالی و هدایت الکتریکی است. در حالی که آلیاژ آلومینیوم A356 دارای ویژگی های ریخته گری خوب، استحکام کششی بالا و عملکرد خستگی است. مواد دو فلزی آلیاژ آلومینیوم A356-6101 تهیه شده توسط فناوری ریخته گری اکستروژن کامپوزیت می تواند مزایای هر دو را ترکیب کند.

وانگ جی و همکاران اثر فشار بر روی مواد دو فلزی ریخته گری فشاری A356-6101 بر روی ریزساختار و خواص مکانیکی مطالعه شد. مشخص شد که استحکام کششی ماتریس آلیاژ آلومینیوم A356 با افزایش فشار افزایش می یابد، در حالی که استحکام کششی بی متال مستقل از فشار اعمال شده است. LIU G و همکاران دریافتند که در دو فلزی ریختگی فشاری A356/6101 پس از عملیات حرارتی، ماتریس و منطقه انتقال آلیاژ آلومینیوم A356 دارای پدیده سخت شدن آشکار است و کروی شدن ذرات سیلیکون در آلیاژ آشکار است. علاوه بر این، انتشار بین املاح بین دو ماتریس تسریع می شود و مقاومت برشی سطحی از 76.7 مگاپاسکال به 102.7 مگاپاسکال افزایش می یابد.

3 نتیجه گیری

آلیاژ آلومینیوم ریخته گری فشرده می تواند ریخته گری های دیواره نازک پیچیده را تشکیل دهد و قطعات دارای ساختار متراکم، کیفیت سطح بالا و خواص مکانیکی خوب هستند و چشم انداز کاربرد گسترده ای در زمینه آماده سازی قطعات خودرو دارند. توسعه فناوری ریخته گری فشرده آلیاژ Al-Si می تواند از جنبه های زیر انجام شود:

(1) ترکیب آلیاژ Al-Si باید بیشتر بهینه شود. افزودن مناسب عناصر مس و منیزیم می تواند استحکام آلیاژ Al-Si را تا حد زیادی بهبود بخشد. افزودن فلزات خاکی کمیاب مانند Ce، Sc و Ni می تواند به طور قابل توجهی ساختار آلیاژ را بهبود بخشد. بنابراین، با بهینه‌سازی محتوای عناصر اصلی و میکروآلیاژی در آلیاژ، انتظار می‌رود که آلیاژ Al-Si ریخته گری فشرده پلاستیکی با استحکام بالا تولید شود.

(2) توسعه بیشتر اصلاح کننده های تلقیح آلیاژ Al-Si ضروری است. پالایشگر دانه Al-Ti-B تأثیر قابل توجهی بر اندازه دانه α-Al در آلیاژ Al-Si دارد. توسعه انواع پالایشگرها با اثرات قابل توجه، که ارزان و آسان برای ساخت هستند، بسیار مهم است. اصلاح‌کننده‌های حاوی Sr، Sb و P تأثیر قابل‌توجهی بر اندازه و مورفولوژی Si اولیه و Si یوتکتیک در آلیاژهای Al-Si دارند. بنابراین، مطالعه اصلاح‌کننده‌های کارآمدتر برای بهبود خواص آلیاژهای Al-Si از اهمیت بالایی برخوردار است. . علاوه بر این، استفاده ترکیبی از اصلاح کننده های مختلف نیز برای بهبود عملکرد آلیاژهای Al-Si مهم است.

(3) کامپوزیت های زمینه فلزی مواد ساختاری با چشم انداز توسعه بسیار گسترده هستند. کامپوزیت های زمینه فلزی دارای استحکام ویژه بالا، مقاومت در برابر سایش خوب، وزن سبک قطعات و استحکام دمای بالا پایدار هستند. فناوری ریخته‌گری فشاری چشم‌اندازهای کاربردی گسترده‌ای در توسعه کامپوزیت‌های زمینه فلزی با کارایی بالا دارد.

فرمت استناد: Xue Liwen، Zhou Wenqiang، Pu Yinan، و همکاران. پیشرفت تحقیق در مورد بهینه سازی ترکیب، اصلاح تلقیح و مواد کامپوزیت آلیاژهای Al-Si در ریخته گری تحت فشار [J]. ریخته گری ویژه و آلیاژهای غیر آهنی، 2022، 42 (1): 22-31.