DRUCKGUSSDIENSTLEISTUNGEN
DRUCKGUSS
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Druckguss ist ein Herstellungsverfahren, bei dem geschmolzenes Metall in Stahlformen gegossen oder gepresst wird. Die Formen – auch Werkzeuge oder Matrizen genannt – werden aus Stahl hergestellt und speziell für jedes Projekt entwickelt. Dadurch kann jede Komponente mit Genauigkeit und Wiederholbarkeit erstellt werden. Aluminium, Zink und Magnesium sind die am häufigsten verwendeten Druckgusslegierungen.
Vorteile des Druckgusses
Druckgusskann erhebliche Vorteile gegenüber anderen Herstellungsverfahren haben, die häufig zu erheblichen Kosteneinsparungen führen, nicht nur beim Teilepreis selbst, sondern auch bei den Gesamtproduktionskosten. Wenn Sie ein Teil gießen, können Sie komplexe Nettoformen erstellen, einschließlich Außengewinde und komplexer Innenmerkmale mit minimalen Entformungswinkeln, wodurch sekundäre Arbeitsschritte minimiert werden. Sie können auch mehrere Teile zu einem einzigen Teil kombinieren, wodurch Montagevorgänge entfallen und die Arbeitskosten sinken, mit den zusätzlichen Vorteilen einer vereinfachten Bestandskontrolle und einer größeren Komponentenkonsistenz.
Weitere Vorteile sind:
●Variable Wandstärken
●Engere Toleranzen
●Weniger Schritte vom Rohmaterial zum fertigen Teil
●Schnelle Produktionszykluszeiten
●Reduzierung des Materialausschusses
●Lange Standzeit, insbesondere bei Zink und Magnesium
Druckgusslegierungen
Zink, Aluminium und Magnesium sind die drei wichtigsten Druckgusslegierungen. Sie sind normalerweise nicht eisenhaltig und ihre mechanischen Eigenschaften variieren stark, um für nahezu jede Art von Anwendung geeignet zu sein, die ein Hersteller benötigen könnte. Druckgusslegierungen halten nicht nur hohen Betriebstemperaturen stand, sondern sind auch vollständig recycelbar. Druckgusslegierungen haben außerdem:
●Gute Korrosionsbeständigkeit
●Hohe Festigkeit und Härte
●Hohe Wärmeleitfähigkeit
●Hohe elektrische Leitfähigkeit
●Hervorragende EMI/RFI-Abschirmeigenschaften
●Gute Endbearbeitungseigenschaften
Für sich genommen bietet jede Druckgusslegierung eine Reihe von Vorteilen, die die andere möglicherweise nicht bietet. Das ist einer der großartigen Aspekte des Druckgusses: Bei der Auswahl des richtigen Metalls müssen Sie sich nicht auf Einschränkungen beschränken.
Heiße Kammer
Heißkammer-Druckguss wird für Zink, einige Magnesiumlegierungen und andere niedrigschmelzende Legierungen verwendet und ist eine hervorragende Option für Legierungen, die Metalltöpfe, Zylinder und Kolben nicht leicht angreifen und erodieren.
Kältekammer
Besser geeignet für Metalle mit hohem Schmelzpunkt wie Aluminium. Beim Kaltkammer-Druckguss wird das Metall verflüssigt und dann in eine Kaltkammer gefüllt, wo ein hydraulisch betätigter Kolben das Metall in die Form drückt.
1. Geschmolzenes Metall im Ofen, Temperatur etwa 620 Grad.
2. Druckgussformen werden in die Druckgussmaschine geladen und vorgewärmt.
3. Formentrennmittel aufsprühen.SchimmelGeschlossen.
4. Zuführung von geschmolzenem Material mit der Pfanne manuell oder per Roboter. in die Presskammer.
5. Das geschmolzene Metall wird unter hohem Druck in den Hohlraum der Matrize gedrückt.
6.Abkühlen und verfestigen.
7. Form oder Matrizen geöffnet. Gussteile wurden herausgeschleudert.
8. Form oder Form für den nächsten Zyklus geschlossen.
Multi-Slide- und konventioneller Druckguss
Bei Zhongzhu bieten wir zwei verschiedene Arten von Werkzeugen an: Mehrschlitten- und konventionelle Werkzeuge. Jedes hat seine eigenen einzigartigen Vorteile und unsere erfahrenen Ingenieure können Ihnen bei der Entscheidung helfen, welches Werkzeug für jedes Projekt am besten geeignet ist.
Vorteile von Multi-GleitenWerkzeuge
Unsere proprietäre Mehrschlitten-Werkzeugtechnologie bietet eine Reihe einzigartiger Vorteile, darunter:
●Netzform zum ersten Mal
●Sekundäre Vorgänge wie Montage und Bearbeitung entfallen
●Komplexe Geometrie und enge Toleranzen bei höheren Geschwindigkeiten
●Minimale Abweichung von Teil zu Teil im Vergleich zu herkömmlichen Matrizen mit mehreren Kavitäten
●Kompakte Werkzeuge, die weniger anfällig für Trennlinienabweichungen und deren negative Auswirkungen auf die Maßtoleranzen des fertigen Teils sind
Vorteile konventioneller Werkzeuge
Herkömmliche Druckgusswerkzeuge sind mit einzelnen oder mehreren Kavitäten ausgestattet. Das Tool ist so konzipiert, dass es effizient ist und sekundäre Arbeitsschritte reduziert, was zur Kostensenkung beiträgt. Zu den weiteren Vorteilen herkömmlicher Druckgusswerkzeuge gehören:
●Matrizen, die für die effiziente Verwaltung von Großserienproduktionen konzipiert sind
●Nettoform-Druckguss, wobei das Design auf die Vermeidung sekundärer Arbeitsgänge ausgerichtet ist
●Stahlverstärkte Matrizen tragen zur Langlebigkeit des Werkzeugs bei
●Effiziente Produktion mit richtig geplanten Kühl- und Wasserleitungen
GlobalDruckgussteile
Zhongzhu ist ein globaler Hersteller sowohl von konventionellen als auch von Multi-Slide-Druckguss-Präzisionskomponenten. Unsere Ingenieure bieten Designlösungen für eine Vielzahl von Branchen, darunter Unterhaltungselektronik, Automobilindustrie, Gesundheitswesen und mehr. Wenn unsere Ingenieure frühzeitig in das Projekt eingebunden werden, können sie dabei helfen, ein Werkzeug und Teil speziell für die Massenproduktion zu entwerfen. Alle unsere Kunden erhalten Einblicke und Fachwissen in allen Phasen des Projekts. Kontaktieren Sie noch heute unser Engineering-Team, um ein Angebot anzufordern.
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